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公开(公告)号：CN102172750A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110034776.1
申请日：2011-01-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了镁合金构件阶梯温度成形方法，其工艺路线为：均匀化处理-预成形-温成形-低温成形，其特点是：1、均匀化处理-预成形：在加热炉中进行均匀化处理，并利用坯料均匀化温度直接镦粗预成形，预成形的热温度为380±10℃；2、温成形：对预成形的镦粗坯料在模具中进行温挤压成形；温成形温度为340±10℃；3、低温整形：对温成形后的半成形毛坯在模具中再进行一次低温整形，低温整形的温度为300±10℃。它解决了镁合金高温成形性能低、低温无法成形的问题，实现了镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能；节省能源、减少工序，利用均匀化余热直接进行随后的塑性变形，不仅缩短工序，还有效的利用了热能，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101234401B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810054600.0
申请日：2008-03-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金汽车车轮挤压成形方法及模具，挤压成形方法其工序包括：下料—镦粗—反挤压—机加—正挤压—扩口—热处理—最终机加—表面处理；挤压成形模具包括：反挤压模具、正挤压模具和扩口模具；它可直接成形出各种形状的镁、铝合金车轮，解决了轮缘难以成形等问题，同时降低了成形力；尤其对具有密排六方晶格的塑性较低的镁合金，通过正挤压获得的三向压应力状态有利于提高材料塑性；成形的车轮尺寸精度和表面精度高，综合力学性能好，提高了产品质量，简化了工艺过程，模具结构简单，减少了模具工装和设备，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN100425366C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200610012828.4
申请日：2006-06-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及非对称组合零件整体挤压成形方法及装置，使用凸、凹组合模具装置，坯料加热—整体挤压成形；其特点是：根据零件上凸台的位置及尺寸，设计不等厚度的坯料；坯料放在凹模内有一个偏置量S，坯料厚度大的一边放置，或偏置于非对称组合零件带凸台的一边；通过坯料的不等厚度或坯料放在凹模内偏置量S，控制金属流量与流动方向，使金属充填满模腔而成形零件。模具装置为组合式结构，工作稳定，减少了模具工装和设备；工艺简化，零件可一次性整体挤压成型，降低了生产成本；制成产品尺寸精度和表面精度高、材料利用率高。
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公开(公告)号：CN101062511A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710061643.7
申请日：2007-03-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。
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公开(公告)号：CN119772043A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510162174.6
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形装置，涉及轻金属材料塑性加工技术领域，包括电机和离合器，所述电机输出端对接有离合器。该突破缩口系数限制的径向缩口成形装置使用时，采用管坯进给和分瓣式缩口模径向高频往复运动撞击管坯的方式，可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；以及通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率，并扩大一次成形的缩口系数范围，从而在径向缩口成形装置使用时，起到突破缩口系数限制和提高工作效率的作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115382938B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202211226318.2
申请日：2022-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法，包括上模组件、下模组件、旋转座组件；上模组件包括上模板以及连接在上模板下部的凸模，凸模的下端面设有十字型凹槽；下模组件包括分体镶块、固定台、支撑座和连接在支撑座上部的凹模，凹模开设有挤压腔，中部开设有通孔的固定台固定在挤压腔底部，固定台上方放置分体镶块，分体镶块的上表面边部形成多个异形凹槽、上表面中部形成中空通道，且上表面边部倾斜下凹至上表面中部；支撑座开设有挤出腔，并在挤出腔的顶部设置校正板，校正板中部开设有板型孔；支撑座的下部连接旋转座组件。本发明通过增加单道次应变量，提高累积应变，增强变形坯料晶粒的细化效果，一次性得到高性能超长板坯。
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公开(公告)号：CN118484982A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410941455.7
申请日：2024-07-15
Applicant: 中北大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种大型镁合金箱体分流成型毛坯设计方法，包括以下步骤：S1、区域划分：根据箱体成品的几何形状和成型过程中的变形规律，将箱体毛坯在横向上划分形成多个区域；S2、确定分流面位置：对于成型过程中，分流面位置横移的区域，应用主应力法计算得出分流面位置随毛坯厚度的变化函数；对于成型过程中，分流面位置不变的区域，根据与其相邻的分流面位置横移的区域的分流面移动方向和距离，对其位置做出相反方向的调整补偿；S3、确定毛坯尺寸；S4、在区域间的交接处设置倒圆角；S5、有限元仿真验证，并根据仿真验证结果调整毛坯尺寸；S6、输出最终毛坯尺寸。本发明能够简化挤压成型的毛坯设计过程。
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公开(公告)号：CN118287570A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410727611.X
申请日：2024-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种利用快换模具来挤压成形枝桠类零件的方法，包括：S1将快换模具包括成形模具和快换式连接结构备好；S2成形过程：将加热完成的坯料放入步骤S1装配好的模具中，进行第一工序变形，第一工序变形完成后，通过快速插销拔销装置将插销从销孔和第一工序凸模的销槽中拔出，使连接杆与连接块分离，同时将第一工序凸模换走，更换为第二工序凸模，通过快速插销拔销装置再次将插销插入销孔和第二工序凸模的销槽，使第二工序凸模与上模板固定，即可进行第二工序加热变形，重复上述操作。该方法通过快换结构实现凸模的快速更换，从而使坯料在一火次内实现多道次挤压，达到短流程成形的目的，实现产品的高效率、高性能近净成形。
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公开(公告)号：CN113967669B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202111499951.4
申请日：2021-12-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种自动缓释润滑的镁合金棒材正挤压模具，包括安装在压力机上模座的凸模、安装在压力机下模座的凹模组件，凹模组件包括凹模主体、挤压环组件，凹模主体在凸模下方竖向形成有挤压通道，挤压通道上端开有坯料入口、下端开有坯料出口，挤压通道由坯料入口向下延伸形成有坯料容腔，挤压环组件安装在凹模主体上，挤压环组件包括挤压环、滚轮，滚轮滚动安装在挤压环内，挤压环由坯料容腔向下内收形成有与滚轮表面相切的锥形挤压面，锥形挤压面下端连通坯料出口，滚轮露出锥形挤压面，挤压环内部开设有向滚轮表面供油的润滑剂通道。本发明降低了镁合金棒材正挤压过程中坯料与模具间的摩擦力，使金属流动更加均匀。
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公开(公告)号：CN113820190B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111149000.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 中北大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开一种高压扭转挤压模具，包括上砧座、下砧座、叠层套件和旋转控制机构，下砧座开设环形空腔，叠层套件包括芯轴和套接在芯轴上的筒形件组，筒形件组由若干个半径递增的筒形件沿径向逐个叠加套接组成，芯轴和叠层套件的顶部构成圆形平面，圆形平面配合在所述环形空腔的底部，上砧座配合置入在所述环形空腔的顶部，并沿轴向上下运动，上砧座和叠层套件之间供试样放置；叠层套件的底部连接旋转控制机构，旋转控制机构控制叠层套件转动且控制芯轴和每个筒形件的角速度从里到外递减，本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学性能、组织状态沿试样径向分布不均匀，实现扭转过程中试样表面各点处的线速度一致，从而所制样品具有更好的质量。
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