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公开(公告)号：CN106148652A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610749702.9
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种冷轧薄板连续退火的方法及装置，包括：确定顺次进行退火的第一冷轧薄板和第二冷轧薄板之间的厚度变化；在所述第一冷轧薄板与所述第二冷轧薄板之间的带钢焊缝传送至退火机组的入口活套段时，根据所述第一冷轧薄板和所述第二冷轧薄板之间的厚度变化，将退火温度由当前的第一退火温度调整为第二退火温度；在所述带钢焊缝传送至所述退火机组的加热段时，将所述退火温度由所述第二退火温度调整为所述第一退火温度。本发明能够保证在不改变运行速度的情况下对退火程度进行控制，第一冷轧薄板和第二冷轧薄板不会发生瓢曲的现象，既不影响通板稳定，又不影响产量。
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公开(公告)号：CN103255277B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310157532.1
申请日：2013-04-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连续退火生产宽薄IF钢的方法，包括：将钢水通过精炼后连铸获得板坯；将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢，所述进行连续退火处理时退火炉的生产速度控制在150-200m/min；将所述带钢经平整后卷取成成品。本发明提供的一种连续退火生产宽薄IF钢的方法，通过退火炉内的速度控制、张力控制及冷区温度控制，在保证带钢力学性能的同时，成功的解决了带钢在炉内跑偏及瓢曲问题，有效的提高了产品质量及经济效益。
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公开(公告)号：CN119322009A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411276350.0
申请日：2024-09-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明提供了一种测试涂镀材料成形零件的耐腐蚀性的方法，属于涂镀板腐蚀检测领域，包括：S1、得到涂镀材料标准试样的冲顶高度；S2、根据冲顶高度，得到涂镀材料标准试样的胀形高度；S3、得到涂镀材料标准试样在胀形高度下的应变分布云图；S4、得到待测腐蚀试样；S5、分别得到一组涂镀材料标准试样的应变分布云图和一组待测腐蚀试样；S6、将一组涂镀材料标准试样的各个应变分布云图分别与涂镀材料目标成形零件的各个部位的应变分布云图进行比对；S7、得到涂镀材料目标成形零件的各个部位的耐腐蚀性。本申请创造性的将涂镀材料的成形极限曲线的测定方法应用于涂镀材料成形零件的耐蚀性测试，提高成形零件的耐蚀性测定准确性。
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公开(公告)号：CN117327982A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311303192.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 梁江涛 , 刘锟 , 李悦 , 邓素怀 , 肖宝亮 , 徐海卫 , 田志红 , 刘顺明 , 缪成亮 , 韩赟 , 于孟 , 马壮 , 朱国森 , 王松涛 , 余璐 , 乔建军 , 李晓林 , 吕博 , 王永强 , 陈炜煊 , 蒋晓刚 , 张涛 , 潘云龙 , 魏建波 , 李瑞 , 贾刘兵
Abstract: 本申请涉及冷轧高碳特殊钢技术领域，尤其涉及一种高碳冷轧特殊钢及其制备方法。所述高碳冷轧特殊钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Alt、Cr、Fe，以及Nb和或V；其中，以质量分数计，所述C的含量为0.90～1.50％，所述Si的含量为0.1～0.8％，所述Mn的含量为0.5～1.2％，所述P的含量为≤0.010％，所述S的含量为≤0.005％，所述Alt的含量为≤0.025％，所述Cr的含量为0.30～0.60％，且Nb的含量和V的含量满足如下关系式：0.03％≤[Nb]+[V]≤0.15％。该高碳冷轧特殊钢的硬度为220‑280HV，球化率≥95％，球化物针状比≤1.3，球化物平均直径0.6～1.4μm，球化物中心平均距离2‑5μm。调质处理后硬度≥660HV(HV5)，零件尺寸精度高，无热处理变形，成品无表层脱碳现象，替代进口，从而该高碳冷轧特殊钢的综合性能满足用户的需求。
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公开(公告)号：CN114517271B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210029753.X
申请日：2022-01-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及镀铝锌钢板制造领域，尤其涉及一种连续热基镀铝锌钢板的制造方法。所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸，得到连铸板坯；将所述连铸板坯进行加热、热轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，所述热轧板的厚度与所述铝锌钢板的基板厚度相同。直接将铸坯轧至成品的目标厚度；减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115389406A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210922203.0
申请日：2022-08-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N17/00 , G01B15/04 , G01N23/2251 , G01B11/06
Abstract: 本发明提供了一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，属于镀层检测分析技术领域，本发明提供的检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，通过对比腐蚀前后的第一微观形貌和第二微观形貌，和/或，腐蚀前后的所述第一高度差Hi→j和所述第二高度差H’i→j，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱，有效解决了传统腐蚀观察手段难以判定如锌铝镁镀层等具有多层相结构镀层的不同相之间的相对耐腐蚀性强弱的技术问题。
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公开(公告)号：CN108384944B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810162839.3
申请日：2018-02-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 任伟超 , 郑晓飞 , 孙健新 , 杨枕 , 刘宗发 , 李冠雄 , 刘顺明 , 王道金 , 陈文武 , 韩帮才 , 余涛 , 郑海燕 , 王立朋 , 韩志钢 , 罗新龙 , 胡建军 , 楚怀远 , 田才 , 王晓广 , 周玉锋 , 张学范
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，包括：最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度；最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)，Fv(w)为最低运行速度_宽度系数、fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数；V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1‑σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。本发明提供一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，达到了大幅降低带钢瓢曲的风险，提升带钢质量稳定性。
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公开(公告)号：CN106755930B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN106755930A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN104889175B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510279664.0
申请日：2015-05-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明公开了一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法，属于平整工艺技术领域。所述提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法包括收集平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊最大负弯辊力，中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l3，中间辊最大正弯辊力，中间辊最大负弯辊力。本发明提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法在保证平整机组稳定轧制和板形质量的前提下，改善生产过程中钢卷间张力波动、提高成品带钢的机械性能和表面质量。
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