一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法

    公开(公告)号:CN102441650B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201110405366.3

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提供一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法,对于厚度≥250mm、宽度≥1500mm的连铸板坯,通过控制结晶器顶渣厚度,减少搅拌对尾坯部分的质量影响,同时对产生收缩的坯壳通过加入支撑架进行支撑,减少坯壳收缩造成的钢水外溢,并通过控制拉速,提高坯壳强度,达到防止坯尾溢钢的目的。与现有技术相比,本发明可以不进行捞渣操作和大幅度搅拌保护渣,减少由于卷渣造成的探伤不合格问题;可以不必考虑降速幅度大小,减少了控制难度;不进行打水冷却,可以适当提高拉速,减少尾坯缩孔长度,提高金属收得率。

    一种LF精炼过程钢水温度的预报方法

    公开(公告)号:CN103276147A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310225181.3

    申请日:2013-06-06

    Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域,特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法,其特征在于,按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量:(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量;(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量;(3) 将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况,可以减少过程1~2次测温,降低了钢水测温成本,可实现LF温度的在线实时预报。

    一种中间包覆盖剂及其制备使用方法

    公开(公告)号:CN103273028A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310230264.1

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种中间包覆盖剂及其制备使用方法,其成分为:金属铝粉1.5-4.5%,钙粉1.25-2.2%,低熔点预熔渣93-97%。将按照配比提取的金属铝粉、钙粉及低熔点预熔渣粉剂放入立式混料器中混合1-3h;将混匀后的覆盖剂混合料置于烘干炉内,在氮气保护气氛和50-70℃温度下烘干1-4h。在浇次首罐钢开浇后和浇注终了时分别加入0.1-0.2kg/吨钢;以后在每罐开浇和终了时分别加入0.05-0.1kg/吨钢。本发明可显著降低钢水中的氧和氮,使钢中FeO去除率达到11.49%,T.O降低率达15%以上,N的降低率20%,从而极大减少板坯中的夹杂缺陷,提高轧后板卷的内在质量,避免质量异议。

    RH精炼工艺生产非调质N80石油管材的方法

    公开(公告)号:CN102399945B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201010275154.3

    申请日:2010-09-08

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼工艺生产非调质N80石油管材的方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、圆坯连铸、圆坯轧制,其特征在于,在RH精炼中采用高压氮气作为大罐底吹气体和提升气体,增加钢水中的含氮量,其工艺过程叙述如下:1)RH中采用高压氮气作为提升气体;2)RH真空脱硫过程大罐底吹高压氮气,当取样分析硫含量小于0.010%时,流量调整到1~2Nl/min·吨钢;3)RH破空后继续大罐底吹氮气增氮。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明采用RH精炼+吹氮处理工艺替代传统的LF+VD+含氮合金生产工艺,简化了生产环节,降低成本;2)通过吹氮增加钢中氮含量,节约了高价含氮合金的使用。

    一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法

    公开(公告)号:CN102994703A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110268794.6

    申请日:2011-09-10

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242 Y02W30/543

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法,其特征在于,将LF精炼渣冷却后,经粉碎、筛分、磁选、压球,在RH炉脱氧合金化结束钢液循环一个周期后,经真空料斗系统加入RH炉中,该炉渣成分按重量百分比含量为CaO 20%-60%,Al2O35%-40%,SiO25-15%,FeO+MnO<1.5%,其余为杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)实现LF炉脱硫后的精炼渣在RH炉上的冷态循环再利用,达到钢水脱硫、降低钢水全氧和炼钢生产节能减排的目的。2)本发明可使RH炉脱硫率达到4%-31%,全氧降低率可以达到8%-26%,对钢水洁净度的提高和生产成本的降低起到一定作用。

    一种精炼过程氩气泡尺寸细化的方法

    公开(公告)号:CN102994701A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210498595.9

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明提供一种精炼过程氩气泡尺寸细化的方法,LF炉精炼过程中,将钢液温度控制在1560-1620℃,通过透气砖的氩气流量控制在450-570Nl/min,压力为0.3-0.4MPa,同时在大罐底部透气砖位置附近,对钢液施加频率为25000-32000Hz的超声波振动。当弱的声波信号作用于钢液时,会对钢液产生一定的负压;而当强的声波信号作用于钢液时,则会对钢液产生一定的正压,因此通过超声波振动,可将钢液中的氩气泡震碎,从而在钢液中形成分布均匀的细小氩气泡,有利于促进钢中夹杂物的上浮;同时又可实现对钢液进行大能量搅拌的目的。

    一种重轨钢铝含量的控制方法

    公开(公告)号:CN102864275A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210357964.2

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 本发明提供一种重轨钢铝含量的控制方法,控制转炉出钢碳含量,出钢过程中加入增碳剂;采用锰硅合金进行锰、硅成分调整,并加入脱氧剂2-3.5kg/吨钢;LF炉加入活性石灰和铝矾土,顶渣全部熔化后,向渣中加入铁皮球;采用锰硅合金进行锰合金含量微调,将碳含量调整至0.68-0.75wt%;继续升温至1570-1585℃,将钢水罐从LF炉搬入VD炉进行真空处理后,上连铸机浇注,浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。本发明可大幅度减少高价合金的加入量,防止LF炉钢中铝含量的增加,实现钢中铝含量低于0.004%的规模化生产,平均铝含量可达到0.0026%以下,重轨钢炼成率为0.033%。

    一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN102784800A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110403435.7

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提供一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法,连铸采用弱冷制度和低过热度和低拉速,中间包采用小火和自动烘烤,控制结晶器电磁搅拌电流强度和频率,加热装炉温度<850℃,均热段温度在1200-1220℃,加热总时间≥5h,采用大压下轧制,前2道次压下量控制在70-80mm;成品堆放采取每个钢槽多罐连续堆放。本发明可实现轴承钢的连续浇铸,在转炉冶炼过程中无需采取挡渣措施和控制出钢氧含量,精炼无需进行特殊顶渣改质处理,可有效防止轴承钢夹杂物堵水口问题,极大提高轴承钢低倍组织质量水平,改善轴承钢的内在质量和使用性能,提高轴承钢的质量合格率。

    一种立式轧机入口共用诱导装置

    公开(公告)号:CN102728628A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210089276.2

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明提供一种立式轧机入口共用诱导装置,由固定托架、导卫体、上托臂、下托臂、导辊、导辊开口度调整机构及导卫体水平移动机构组成。钢坯在上、下托臂及侧挡板组成的空间内运行,通过导辊和侧挡板引导钢坯正确咬入轧机。变换轧制规格时,转动调整手柄,上托臂带动上导辊抬起至适应新规格要求。托臂伸入内机架上的两轧辊间,换辊时导板体向后移位,托臂连同导辊退出轧辊及内机架牌坊,因此换辊不必更换导卫装置,可显著缩短换辊时间,提高轧机作业率,并极大延长导卫装置的使用寿命,减少备件储备量和消耗,降低生产成本。同时,可避免轧件表面的划伤缺陷,提高轧制成品的实物质量。

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