-
公开(公告)号：CN103031408B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201110296349.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢LF炉工序深脱硫控制回硅的方法，其特征在于，使LF炉处理过程中顶渣始终保持弱还原性，过程中Als控制目标为0.020％-0.040％，在顶渣初步改质后，继续增加顶渣的渣量，提高顶渣碱度，保持顶渣良好的流动性以利于脱硫。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在抑制低硅铝镇静钢钢水硅含量低于0.03％的同时，保证实现较高的脱硫率，使S含量低于0.005％，脱硫率可达到75％-90％，从而减少了因硅成分超标造成的改钢事故，也减少了连铸浇铸低硅铝镇静钢钢水的絮流事故。
-
公开(公告)号：CN102952915B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110240361.X
申请日：2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法，通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量，并在转炉吹炼前期，根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量，降低吨钢白灰消耗，有效增加废钢比，减少渣中铁损量，显著减低冶炼生产成本。同时，可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源；使转炉出钢过程中的温降有所减少，相应提升钢水温度，使终点磷有所增加。
-
公开(公告)号：CN101993974B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200910013131.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明极低气体含量纯铁的生产方法：①铁水预脱硫，将硫含量控制在0.003％～0.015％；②转炉冶炼：采用“双渣法”冶炼工艺，脱磷前期底吹气体采用氮气和氩气混合气体，脱磷后期底吹气体改用氩气，吹炼终点C＜0.03％，P＜0.008％；采用挡渣出钢和铝粒脱氧，出钢后挂罐温度＞1635℃；③扒渣；④RH深脱碳：进站温度＞1615℃，出站温度＞1645℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％；⑤LF深脱硫：进站前加入深脱硫剂，然后吹氩搅拌，进站后，加入造渣剂，造渣后进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度：1600～1605℃；⑥板坯连铸。采用本发明生产的纯铁的纯度高达99.9％以上，气体含量T[O]+[N]+[H]≤0.0045％。
-
公开(公告)号：CN102397999B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
-
公开(公告)号：CN101831523B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200910010659.4
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成，在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤：①脱磷装置加热：用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后，加入炉外脱磷剂，再烘烤至1050℃以上；②转炉出钢：转炉进行挡渣出钢，出钢时磷含量＜0.0135％；③脱磷：先进行中强度底吹氩搅拌，再采用高强度搅拌，并完成1～2个钢水循环；④倒罐：脱磷后进行避渣倒罐，倒罐时间在3～4min。本发明炉外脱磷装置结构简单，设计合理，使用方便；采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好，磷含量可达到P≤0.003％，钢水脱磷率可达70％以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102952915A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110240361.X
申请日：2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法，通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量，并在转炉吹炼前期，根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量，降低吨钢白灰消耗，有效增加废钢比，减少渣中铁损量，显著减低冶炼生产成本。同时，可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源；使转炉出钢过程中的温降有所减少，相应提升钢水温度，使终点磷有所增加。
-
公开(公告)号：CN102110188B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
-
公开(公告)号：CN102816897A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210357696.4
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/116
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，吹氩站处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm。转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s。钢水进入RH炉，抽真空，脱碳处理后，加入铝线段，循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8min后，破空，出站上机浇注。由于本发明对钢水进行硅-铝复合脱氧，可减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，减少中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而降低钢板的夹杂率，提高钢板的内在质量。
-
公开(公告)号：CN102719595A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087434.0
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉吹炼终点渣面高的处理方法，当转炉吹炼终点出现渣面高后，将氧枪喷头停留在转炉炉口水平位置到转炉炉口水平位置以下-300mm区间内，吹氧2-3s后手动关闭氧气；将氧枪抬至等候点位置后正常出钢。与已有技术相比，由于本发明氧气射流可有效破坏炉渣的泡沫化现象，使渣中气体得以排出，渣面自然下降，从而快速达到渣面平稳的状态，保证快速出钢，并可减少钢水温降，缩短冶炼时间，减轻高温钢水对转炉炉衬的侵蚀，降低生产成本，提高转炉产量。
-
公开(公告)号：CN102690922A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210194213.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种减少真空处理含硅铝镇静钢三氧化二铝夹杂物的方法，转炉采用高拉碳，出钢碳含量按成品碳下限控制；转炉出钢前，转炉零位，底吹氩2-3min，并按照20-30kg/吨钢加入轻烧白云石稠渣；转炉高温出钢，保证出钢温度-出钢温降-传搁温度损失-真空处理温度损失≥真空搬出温度；使用含Si50wt%的Si-Ca-Ba复合脱氧剂，挡渣出钢，避免出钢后期下渣。本发明可显著减少经真空处理含硅铝镇静钢Al2O3夹杂物的数量，使浸入式水口堵塞问题得到很大缓解，在提高钢水可浇注性的同时，提高连铸连浇的罐数。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
130
records
(took 0.029 seconds)
