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公开(公告)号:CN111270143B
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202010194128.1
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种核电站安全壳设备模块用厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.11%‑0.19%的C;0.19%‑0.49%的Si;1.01%‑1.39%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;0.61%‑0.90%的Ni;0.61%‑1.10%的Cr;0.36%‑0.75%的Mo;0.041%‑0.055%的Nb;≤0.012%的Als;0.015%‑0.025%的N;0.0011%‑0.0029%的B;0.01%‑0.05%的Co;0.01%‑1.00%的Zr,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼,连铸,轧制,热处理;采用本发明工艺技术生产的钢板,通过化学成分优化和工艺参数的合理设计,具有优良的低温韧性指标。钢板调质处理和模拟焊后热处理后‑20℃冲击吸收能量保持在100J以上。
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公开(公告)号:CN109365529B
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN201811165270.2
申请日:2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种奥氏体不锈钢中厚板的生产方法。钢板是由两块或多块奥氏体不锈钢坯复合轧制而成,待复合表面粗糙度≥8μm,对坯料进行消磁处理,待复合坯料预热温度100~300℃;复合坯焊接电压30~300KV,电流20~250mA,焊速20~400mm/min;复合坯上、下表面倒角,角度30~50℃;加热温度1150~1250℃,厚度≤300mm时,保温4~10h;厚度>300mm时,保温10~20h;一火阶段单道次压下量≤15%,二火阶段单道次压下量≥20%,终轧温度≥950℃;热处理分为固溶处理和/或稳定化处理,成品复合板厚度60~200mm,宽度2500~5000mm,心部性能和综合性能优良。
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公开(公告)号:CN110863156B
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN201911031259.1
申请日:2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢及其高效的制备方法,该热作模具钢的化学成分的重量百分比为:C:0.34%‑0.45%,Si:1.00%‑1.40%,Mn:0.50%‑0.60%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:5.00%‑6.00%,Mo:1.00%‑1.20%,Nb:0.08%‑0.12%,Ni:1.00%‑1.30%,余量为Fe及不可避免杂质。优点是:合金成分优化,采用机械扩散与热扩散共同作用,使该种热作模具钢成分均匀化,缩短合金元素均匀化所需要的时间,提高生产效率,减小生产成本,生产出的热作模具钢洛氏硬度为55‑57HRC,等向性能好,热稳定性良好。
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公开(公告)号:CN110669985B
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN201910942504.8
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开一种750MPa级中温高压锅炉钢板及其生产方法。钢中含有C 0.15%~0.23%、Si 0.15%~0.40%、Mn 1.20%~1.60%、S≤0.005%、P≤0.015%、Mo 0.20%~0.40%、Cr≤0.30%、Cu 0.20%~0.50%、V 0.05%~0.15%、Nb 0.04%~0.10%、N 0.03%~0.10%、Als 0.02%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯加热温度1150~1250℃,再结晶区开轧温度1050~1150℃,终轧温度950~1100℃,未再结晶区开轧温度830~900℃,终轧温度810~850℃,开冷温度800~840℃,冷却速度15~30℃/s;回火温度560~590℃,保温时间1.0~3.0min/mm。成品钢板厚度80~100mm,耐中温高压性能优良。
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公开(公告)号:CN111394547A
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN202010194175.6
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , G21C13/087
Abstract: 本发明提供了一种核反应堆安全壳用特厚规格高强钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.15%-0.20%;Si:0.15%-0.30%;Mn:0.80%-1.30%;P≤0.010%;S≤0.005%;Ni:0.65%-1.10%;Cr:0.10%-0.30%;Mo:0.15%-0.40%;Cu:0.15%-0.20%;Alt:0.02%-0.04%;Sn≤0.005%;Sb≤0.0007%;As≤0.008%;Pb≤0.0005%,[o]≤8ppm,[H]≤1.5ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法,包括冶炼、连铸、铸坯同质复合、加热、轧制、热处理;本发明钢种经调质和模拟焊后热处理后,不同状态下均具有良好的强韧性。
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公开(公告)号:CN111187988A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010127653.1
申请日:2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低成本高强韧性压力容器钢板及其生产方法,C:0.13-0.16%、Si:0.15-0.35%、Mn:0.80-1.00%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni:0.30-0.40%、Cr:0.25-0.35%、Al:0.020-0.035、Ti:0.010-0.020、V:0.06-0.15、Cu:0.20~0.30%、N:0.010~0.020,其余含量为Fe和不可避免的杂质。完全能够满足核电站常规岛压力容器用钢的要求。
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公开(公告)号:CN110835670A
公开(公告)日:2020-02-25
申请号:CN201910942518.X
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C32/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供了一种高耐磨高硬度易切削高端镜面塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.50%-0.57%,Si:0.70%-1.00%,Mn:1.40%-1.90%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:1.50%-2.30%,Mo:0.28%-0.38%,B:0.001%-0.002%,固体强化-润滑剂:1.75%-1.98%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法,包括冶炼-连铸-均热-两阶段控制轧制-热处理;使该种塑料模具钢具有67HRC-69HRC的高硬度,均质度达2HRC,横向冲击性能达80J-83J,纵向冲击性能达88J-90J,远高于进口塑料模具钢1.2738,该种塑料模具钢抛光后表面质量达到国标14级标准。
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公开(公告)号:CN108804831B
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201810611255.X
申请日:2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用接触式板形辊确定带钢偏移量的算法,在带钢冷轧机出口处均安装接触式板形辊,接触式板形辊检测到的径向力,通过相邻两段F(i)径向力比较,确定带钢边部区域,从而确定带钢在传动侧与操作侧带钢未覆盖区域的大小;通过传动侧与操作侧带钢未覆盖区域的大小算出传动侧与操作侧带钢偏移的差。通过板形辊确定的带钢偏移量直接进入板形控制模块,以提高产品的板形质量,适应冷轧后不同处理机组的技术要求,实现冷轧生产全流程的板形综合技术优化。
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公开(公告)号:CN110669990A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910944443.9
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开一种高性能铬钼钢板及其生产方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.03%~0.06%、Si≤0.10%、Mn:0.10%~0.25%、Cr:2.00%~2.50%、Mo:0.90%~1.10%、Ti:0.40%~0.60%、V:0.40%~0.60%、P≤0.007%、S≤0.003%、Als:0.20%~0.40%、N:0.01%~0.05%、B:0.0005%~0.0010%,余量为Fe和不可避免的杂质。当成品钢板厚度为6~100mm时,生产工艺为:转炉-连铸-加热-轧制-调质;当成品钢板厚度为100~300mm时,生产工艺为:转炉-连铸-复合组坯-加热-轧制-调质。生产的成品钢板具有更高常温及高温性能、良好抗回火脆性和抗氢致裂纹性。
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公开(公告)号:CN110669984A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910942479.3
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开一种1000MPa级中温超高压锅炉钢板及其生产方法。钢中含有C 0.15%~0.23%、Si 0.15%~0.40%、Mn 1.20%~1.60%、S≤0.005%、P≤0.015%、Mo 0.40%~0.80%、Cr 0.30%~0.55%、Cu 0.20%~0.50%、V 0.05%~0.15%、Nb 0.04%~0.10%、N 0.03%~0.10%、B 0.002%~0.005%、Als 0.02%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯加热到1150~1250℃;再结晶区1050~1150℃开轧,950~1100℃终轧;未再结晶区800~870℃开轧,750~800℃终轧,开冷温度740~780℃,冷却速度20~30℃/s;淬火温度890~930℃,回火温度555~585℃,成品钢板厚度20~40mm,耐中温超高压性能优良。
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