-
公开(公告)号：CN101928809A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012232.8
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种RH钢水精炼钢包渣的改质方法，针对铝镇静钢，在钢水精炼过程中，当钢水脱氧完全镇静状态下，在RH真空室中通过下料口投入预熔渣，投入量为钢水重量的0.1％～0.5％；投入预熔渣后，控制提升气体入口氩气流量为15～25Nm3/h，使真空室内预熔渣熔融并随钢水从下降管流出至钢包钢水中。预熔渣粒度为：1～5mm，组分的质量百分比为：40％～47％CaO、38％～45％Al2O3、2％～5％Al，其余为不可避免的杂质。本发明通过改变渣金面的成分实现隔离钢包顶渣与钢水的接触，减少因钢包顶渣氧化性导致钢中酸溶铝浓度的降低，也减少钢中夹杂物，提高钢水的洁净度。
-
公开(公告)号：CN101824511A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010108184.5
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种RH喷粉精炼装置及其应用，该装置包括RH上升/下降管，在上升管和下降管的管壁上开有通孔，通过喷管与外部气源或送粉设备连接。用该装置去除细小夹杂物的方法是在脱氧合金化以后，通过喷管向下降管内吹入惰性气体，气体流量为10～500L/min，气压为1.0～15atm。或者向钢液中喷吹碳酸盐粉剂，粉剂的粒度＜3mm，送粉量为1～100kg/t钢，载体为Ar、N2或CO2惰性气体，气体流量为10～800L/min，气压为1.0～20atm。本发明设备简单，操作方便；工艺合理，成本低，效果好。采用本发明可有效去除钢中微小夹杂，调控合金元素，生产细小氧化物弥散钢，实现脱碳、脱硫、脱磷和钢渣改质等目的。
-
公开(公告)号：CN118344164A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410498868.2
申请日：2024-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种有利于保护渣传热的介质制备及使用方法，包括以下步骤：1)取‑200目的高导热耐火材料，高速研磨，制成细粉；2)向细粉中加入胶黏剂混匀，进行喷雾制粒，造粒粒度小于0.3mm；3)将步骤2)得到的颗粒投入高压容器中采用等静压法压制成型；4)压制后的制品加工成几何体；5)将步骤4)加工的制品在1600～1700℃下保温2～3h。优点是：该介质具有良好的导热性，可以增加结晶器内高温材质与液渣的接触面积。将此传热介质布置在结晶器液渣层内，均匀液态保护渣的内部温度，非常适用于加速保护渣的熔化，以及避免保护渣因受热不均引起的局部结块等问题。
-
公开(公告)号：CN106544470A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591367.X
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用CAS-OB的脱硫工艺方法，包括如下步骤：炼钢采取镇静出钢的方式，钢水进入CAS-OB后加入铝粒进行脱氧处理，控制钢中Als的重量百分比含量在0.045～0.065％，进行钢包底吹氩气操作，将炉渣吹开后下降浸渍管；CAS-OB正常升温，将温度升高到标准搬出温度以上20℃～30℃；通过高位料仓加入脱硫剂5～10kg/t钢；下料结束后，采用钢包底吹氩气同时强搅拌；强搅拌结束后，重新将浸渍管插入到钢液内，采用中等强度搅拌，最后进行合金化成分和温度调整操作。本发明可实现采用CAS-OB工艺生产低硫钢种，钢水脱硫率30％以上，最低硫含量可降至0.005％以下，进一步提高钢水的洁净度，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN103160652B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102952922B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110242068.7
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种镁脱氧剂及其生产方法和使用方法，该镁脱氧剂主要由70％～80％的氧化镁粉和20％～30％的碳粉所组成。其生产方法包括：(1)按配比称取氧化镁粉、碳粉和镍粉；(2)将原料粉末与粘结剂在混料机中混合2～4小时；(3)压制成块后再进行破碎，筛选出粒径3～5mm的颗粒进行烘干后包装待用。其使用方法包括(1)将脱氧剂加入到RH料仓；(2)分2～5批次加入真空室，加入量为每吨钢2～5kg，并将提升氩气的流量控制在130～150NM3/h；(3)加入脱氧剂后，循环时间控制在6～8min。本发明镁脱氧剂制造成本低、工艺简单、无污染，采用本发明可有效对钢液进行深脱氧，且使用安全，镁收得率高，同时还可改善夹杂物的性质和形态。
-
公开(公告)号：CN102312049B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010215663.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂成份为：CaO：75％～80％，Al2O3：10％～15％，MgO：3％～6％，MgCl2：3％～6％，SiO2≤1.5％，全Ti≤0.02％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①称取原料：CaO：72％～77％，Al2O3：8％～13％，粘结剂：10％～20％；②将CaO和Al2O3分别破碎成粒径小于0.1mm的颗粒；③将CaO加热至120～150℃，用硅油对CaO颗粒进行喷雾处理，以形成保护膜；④将CaO、Al2O3与粘结剂混合；⑤用压球机压制成球团，并烘干、包装。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高、环境污染小，对真空槽体耐材侵蚀小，脱硫过程中钢水增碳和增钛都能控制在5ppm以下，在不增加精炼时间的前提下，脱硫率可达50％以上。
-
公开(公告)号：CN102965473B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110257358.9
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01M3/02
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，少量漏水时停止吹氧，顶枪升至待机位，插入管吹气强度降至0.16-0.28Nm3/ht；关闭真空阀门，通气进行系统破真空，真空室内压力达到90kPa以上，将顶枪与摄像镜头移至真空室外，关闭入水阀门。大量漏水时停止吹氧并将顶枪升至待机位，关闭插入管提升气体及顶枪或摄像镜头入水阀门，将真空压力降至1kPa以下，利用真空泵排除水蒸气，待真空室内达到正常真空压力时，利用正常管道空气或氮气进行系统破真空，当真空室内压力达到90kPa以上后，将顶枪与摄像镜头移至真空室外。本发明可有效减轻漏水危害，降低爆炸风险，避免造成人身伤害和设备损毁等重大事故。
-
公开(公告)号：CN102827988B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210357688.X
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种钢包含铬渣壳的消除方法，转炉出钢后或真空循环脱气炉处理前，向钢包渣面加入镁质覆盖剂1-3kg/吨钢；钢包到达LF炉后，向钢包含铬渣层加入硅铁2-4kg/吨钢，然后按3-4Nl/min·t氩气流量进行吹氩搅拌；当渣壳表面裸露出钢水后，再向钢水表面加入铝矾土1-3.5kg/吨钢，并将氩气搅拌流量调整为4-6Nl/min·t；当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气进行加热操作，同时加入活性石灰调整顶渣碱度；上机浇注前，再向钢包内加入酸性覆盖剂5-10kg/吨钢。本发明可实现高铬钢钢包内快速化渣，防止由于温度低造成LF炉无法处理的问题。同时可防止渣壳的再次形成，有效控制翻罐时钢包内的渣壳残留。
-
公开(公告)号：CN103451369A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386043.3
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
92
records
(took 0.057 seconds)
