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公开(公告)号:CN113560358A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110730798.5
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种包覆铜包钢的生产方法,生产过程为:将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条,再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品;其中拉拔工序采用连续拉拔方式,将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火,再拉拔至成品直径。本发明采用导电钢盘条为原料直接包覆铜,然后拉拔为成品规格钢丝,通过控制盘条的组织性能均匀性、拉拔性及导电率,满足包覆铜包钢的各项指标要求,而且只需进行一次退火,省去了预拉拔工序,实现了工序减量化,节能降耗,降低了加工成本。
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公开(公告)号:CN112959162A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110176100.X
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B24B9/04
Abstract: 本发明涉及一种切割方坯缺陷及飞边的装置及方法,包括U型架、扣件、吊件、电机、钢丝刷,所述的U型架为U形框架,开口处通过扣件封闭,U型架用于盛装方坯,U型架外部固定有若干吊件,钢丝刷与电机的输出轴固定连接,电机驱动钢丝刷转动。本发明的优点是:可以有效去除由板坯纵切成方坯上的飞边,从而有效减少加热时切割瘤脱落对烟道的堵塞及切割瘤在产品上形成的表面结疤和折叠,或减少切割瘤堵塞轧机导卫导致堆钢事故。
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公开(公告)号:CN112589225A
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN202011256428.4
申请日:2020-11-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法,采用板坯切割方坯后进行轧制生产导电钢盘条,板坯切割采用火焰纵切板坯方式,切割前,将板坯平均分成若干等份,在各等份板坯端部处布置轴流风机,在切割小车上增加轴流风机,然后开启板坯端部处轴流风机,开启切割小车及其上轴流风机,进行火焰切割作业,切割小车上的轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷,控制板坯的切割冷速为5‑15℃/s。本发明针对板坯各面组织状态,采用加快切割冷速的工艺方法,使切割位置迅速形成细小的等轴区域,这样切割后的方坯各面组织状态是相同且均匀的,这样会使轧制状态保持一个最佳水平,降低轧制事故率。
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公开(公告)号:CN110747404B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201911049484.8
申请日:2019-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 1570MPa级抗延迟断裂钢棒及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比计含有:C:0.34%~0.37%,Si:1.80%~2.00%,Mn:0.60%~0.90%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ti:0.05%~0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种1570MPa级抗延迟断裂PC钢棒用盘条及其制造方法,提高Si元素含量,合理添加金属元素Ti,并调整热轧控冷和钢棒生产工艺,主要用于高强度抗延迟断裂PC钢棒,能够满足在1570MPa强度级下抗延迟断裂的要求。
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公开(公告)号:CN111910125A
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN202010767419.5
申请日:2020-08-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧圆钢技术领域,尤其涉及一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法。按重量百分比计,包括如下化学成分:C:0.45%~0.75%,Si:0.25%~0.35%,Mn:0.90%~1.50%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Cr:0.50%~1.0%,B:0.002%~0.004%,V:0.03%~0.05%,Nb:0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。具体包括如下步骤:连铸方坯加热:控制轧制:控制冷却:冷床缓冷:本发明经过各元素成分的合理优化,保证了冶炼时成分比较容易稳定控制,选择了合理的压缩比进行轧制,保证了钢棒内部组织的致密性,并调整了控制轧制和控制冷却工艺以得到性能更加优异的产品。对获得的试验钢棒进行了力学性能测试表明:本发明的棒磨机用非热处理耐磨钢棒表面硬度远高于热轧圆钢,且力学性能稳定。
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公开(公告)号:CN111187996A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010071531.5
申请日:2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C33/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28
Abstract: 本发明涉及一种中碳含硫硒的易切削钢用盘条及其制造方法,成分按照重量百分比为:C 0.25%~0.34%、Si 0.05%~0.28%、Mn 1.65%~2.50%、P<0.03%、S 0.15%~0.24%、Se 0.02%~0.20%、N 0.008%~0.012%、T.O 0.0065%~0.010%;还含有Ti、V、Nb中的至少一种;Cr、N、Mo中的至少二种,余量为Fe及不可避免的杂质;其中,氧硫比控制在(0.008~0.05):1,硒硫比控制在(0.08~1.5):1。优点是:解决了高级易切削钢用盘条易切削性能与表面质量无法两全的问题,材料横向、纵向硬度均匀。
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公开(公告)号:CN116219290B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310165348.5
申请日:2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种温室卡簧用高碳钢丝及其制造方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.59%~0.86%、Si 0.20%~0.55%、Mn 0.60%~1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%、B 0.002%~0.006%、Ti 0.03%~0.05%;余量为Fe和不可避免的杂质。利用高碳钢热轧盘条为原料,通过特殊的化学成分和控轧控冷工艺提高盘条的可拉拔性,保证成品钢丝的力学性能和工艺性能,通过拉丝机拉拔生产所需强度和塑性的钢丝,并通过热镀锌设备进行表面镀锌,用来防止空气和雨水的腐蚀,最终通过成型设备生产具有梯形结构的温室卡簧用高碳钢丝。
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公开(公告)号:CN114717473B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210193087.3
申请日:2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06 , B23K35/30 , B23K35/40
Abstract: 含W耐高温腐蚀磨损轧辊堆焊焊丝用盘条钢及生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.30%~0.40%、Si0.25%~0.45%、Mn1.9%~2.5%、P≤0.020%、S0.002%~0.012%、Cr2.40%~2.80%、Mo0.18%~0.28%、V0.30%~0.48%、W1.0%~2.0%、Ca≤0.0010%、N≤0.0080%、O≤0.0080%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明除了C、Mn、Si、S、P外,由于Cr、Mo元素向焊缝金属中过渡,加上V元素细化焊缝晶粒,加上W元素耐高温磨损性能,具有较好的焊缝金属的冲击韧性和较好的耐高温腐蚀磨损性能。
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公开(公告)号:CN114369760B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202210014702.X
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/32 , B21B1/18 , B21C37/04 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/06 , C22C33/04
Abstract: 一种抗应力腐蚀超高强度钢绞线用盘条及钢绞线的制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.90%~1.00%、Si0.80%~1.10%、Mn 0.40%~0.50%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr0.20%~0.50%、V0.05%~0.10%、B0.0008%~0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明在1860MPa预应力钢绞线用盘条的基础上,有效提高优化常规合金元素设计,提高C、Si元素含量,合理添加金属元素Cr、V、B,并调整热轧控冷和钢绞线生产工艺,改进钢丝拉拔工艺和钢绞线稳定化生产工艺,研发可以推广使用的“抗应力腐蚀超高强度钢绞线”。
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公开(公告)号:CN115055531A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210604437.0
申请日:2022-05-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种表面无缺陷型汽车悬架簧的生产方法,方铸坯下线缓冷、连轧开坯后钢坯全修磨、磁粉探伤、超声波探伤;连轧采用冷装加热方式去除钢坯加热开裂缺陷,钢坯全修磨去除钢坯脱碳及裂纹缺陷;钢坯角部导角并圆滑过渡,去除尖角加热脱碳缺陷;采用轧辊轧槽使用前半周期进行轧制,轧制过程中的精轧温度820℃‑900℃,入双模块温度820℃‑880℃,吐丝温度820℃‑880℃,吐丝后盘条,盘条表面缺陷深度控制在50微米以下;盘条经拉拔、收线、矫直成直条,直条进行切段后磨光;去除材料脱碳及表面缺陷;采用中频感应进行直条线圈加热,利用余热进行卷簧成型;本发明实现汽车悬架簧表面无缺陷,悬架簧疲劳大幅度提升,且综合性能稳定。
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