一种浸入式水口的更换方法

    公开(公告)号:CN107282902B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201610207350.4

    申请日:2016-04-04

    Abstract: 本发明提供一种浸入式水口的更换方法,在过渡坯切割缝上换水口:记录大罐停浇时中间包内的钢水重量、一、二流拉速及一、二流的全长和浇注断面宽度,通过公式计算出中间包浇注时间,确定过渡坯定尺所在的铸坯,并在定尺所在的铸坯的上一块铸坯上开始降速,降速后在过渡坯对应铸坯的切割缝上换水口。在定尺坯接缝处换水口:将铸坯正常定尺长度减去结晶器已拉出定尺坯长度,当结晶器再拉0.5m时开始降速,并计算当拉速降至0.8m/min时结晶器已拉出的定尺坯长度,然后维持0.8m/min拉速1min,则此时正是定尺坯接缝处,即可快速更换水口。本发明可避免铸坯接痕较深产生的废品,并极大减少0级坯数量,从而提高铸坯的合格率,降低废品和降级坯损失。

    一种高级别钢B类夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN106702083B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510789109.2

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 一种高级别钢B类夹杂物控制方法,转炉目标渣厚≤80mm;出钢氧在800ppm以下,终渣TFe在20%以下;氩站吹氩2.5~3.5min。LF处理白灰加入总量9.6~11.5kg/吨钢,搬出TFe<1.5%;硅铁在钢水进站5min后加入;搬出前喂硅钙线550~600m,喂线速度>3.5m/s,喂后净吹氩4~6min。RH进行深真空脱气,纯处理时间22~27min,净循环时间>10min,搬出定氢≤1.5ppm,各成分按目标控制;喂入硅钙线550~620m,喂线速度>3.5m/s,喂线结束后吹氩8~10min,吹氩流量10~20Nm3/h。连铸首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入,恒拉速操作。本发明可将高级别钢中B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平,粗系控制在0级水平,极大减少夹杂对钢种的危害。

    一种X80管线钢中夹杂物的控制方法

    公开(公告)号:CN107365890A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610312965.3

    申请日:2016-05-12

    CPC classification number: C21C7/06

    Abstract: 本发明涉及一种X80管线钢中夹杂物的控制方法,包括:1)铁水预处理:铁水中硫含量≤0.003wt%时转入转炉冶炼;2)转炉冶炼:钢液中碳含量≤0.06wt%、氧含量0.05~0.09wt%,且转炉内钢水温度达到1650~1690℃时出钢;3)LF电炉精炼:钢中硫含量≤0.002wt%时加入硅类合金,钢水温度达到1630~1650℃时转入真空精炼工序;4)RH真空精炼:真空处理后进行Ca处理,控制钢液中Ca/S的重量比数值为2~5,转入连铸工序;5)连铸:加入覆盖剂进行保护浇注。本发明通过改进脱氧工艺,使X80管线钢中A、B、C、D四类夹杂的粗、细等级均≤1.0,显著提升X80管线钢的产品质量。

    一种浸入式水口的更换方法

    公开(公告)号:CN107282902A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610207350.4

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: B22D11/10 B22D11/18

    Abstract: 本发明提供一种浸入式水口的更换方法,在过渡坯切割缝上换水口:记录大罐停浇时中间包内的钢水重量、一、二流拉速及一、二流的全长和浇注断面宽度,通过公式计算出中间包浇注时间,确定过渡坯定尺所在的铸坯,并在定尺所在的铸坯的上一块铸坯上开始降速,降速后在过渡坯对应铸坯的切割缝上换水口。在定尺坯接缝处换水口:将铸坯正常定尺长度减去结晶器已拉出定尺坯长度,当结晶器再拉0.5m时开始降速,并计算当拉速降至0.8m/min时结晶器已拉出的定尺坯长度,然后维持0.8m/min拉速1min,则此时正是定尺坯接缝处,即可快速更换水口。本发明可避免铸坯接痕较深产生的废品,并极大减少0级坯数量,从而提高铸坯的合格率,降低废品和降级坯损失。

    一种低磷低硫超低碳钢的生产方法

    公开(公告)号:CN106702069A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510790944.8

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明提供一种低磷低硫超低碳钢的生产方法,铁水按0.001%目标脱硫。转炉全铁水冶炼,加白灰和化渣剂,吹炼一半倒炉倒渣,重新造渣,终点磷<0.010%,出钢后加白灰小粒顶渣改质。LF炉脱磷:加白灰和助溶剂造渣,钢水1620℃以上脱P,搬出前加白灰稠渣,搬出P<0.0015%;脱硫:根据定氧值加铝线段、助熔渣和白灰,定氧后升温,改质前温度>1620℃,改质中加入铝线段、电石和渣料,搬出S<10ppm,Als<0.02%。RH炉脱碳:按Als和LF炉搬出C成分计算脱碳吹氧量,脱碳时间≥30min,深脱碳时间≥20min;脱碳终点氧350~450ppm,净循环>20min,纯处理48~52min,搬出C≤0.0020%。本发明可得到【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%的纯净钢水。

    一种特厚钢板及其复合生产方法

    公开(公告)号:CN105274433A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410339203.3

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种特厚钢板及其复合生产方法,其成分Wt%为:C0.16~0.20%、Si0.35~0.65%、Mn1.2~1.6%、P≤0.020%,S≤0.004%、V0.05~0.09%、Ti0.01~0.03%、N0.008~0.012%、Als0.015~0.035%。RH循环≥10min,钢中[H]<2ppm、[O]<25ppm;中间包过热度<25℃;上机前钢包静吹氩≥5min;与热坯堆垛缓冷时间≥24h。铣光焊接面粗糙度>5um,真空度>0.05Pa;焊接电压60~100KV、电流50~200mA、速度150~300mm/min。复合坯装炉前用冷轧板包装;装炉炉温100~700℃,加热温度1100~1200℃;轧制道次压下率10~35%,轧制速度0.8~1.2m/s,并对下表面喷水冷却;轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24h。本发明能生产厚度150~450mm特厚钢板,探伤合格,Z向性能可达40%以上。

    一种转炉底吹元件
    47.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220183322U

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202321653342.4

    申请日:2023-06-26

    Abstract: 本实用新型涉及一种转炉底吹元件,包括耐材基体,耐材基体内设有金属喷吹管,金属喷吹管包括导气管和弯折喷气管,导气管在耐材基体内偏心设置,且导气管的轴线与耐材基体的轴线平行,导气管的一端露置在耐材基体的外部,导气管的另一端与弯折喷气管连接,弯折喷气管与导气管之间设有夹角。本实用新型解决了底吹元件的喷吹夹角受底吹元件的直径限制的问题,能够获得更大角度的底吹元件。实现大角度夹角底吹,提高转炉底吹动力学效果,提高转炉生产技术指标。使转炉内钢水在熔池内大幅度旋转运动,避免与顶吹氧气能量抵消,进一步加强转炉钢水的动力学冶金效果,提高复吹效果,显著提升转炉生产效率。

    结晶器自动加渣抑尘导料器

    公开(公告)号:CN204453914U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201420852872.6

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 本实用新型提供一种结晶器自动加渣抑尘导料器,由输料管和引料溜槽组成;圆形输料管设有出料口,引料溜槽上部镶套在输料管外面,引料溜槽下部设有下料口,输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。本实用新型相当于在原用导管出料口增加了一个引料抑尘装置,相应缩短了导管出料口到结晶器上口的距离,从而可控制粉末保护渣的漂移量,减少粉尘污染,改善作业环境,并降低保护渣的消耗量。

    一种钢包透气砖定位拆卸装置

    公开(公告)号:CN214185218U

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202022601594.5

    申请日:2020-11-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢包透气砖定位拆卸装置,包括移动小车、固定杆、液压缸、卡簧,液压缸固定在移动小车上,固定杆设置在液压缸活塞杆的两侧,并与移动小车固定连接,液压缸活塞杆端部固定有卡簧。优点是:结构简单合理,操作简单,方便现场使用,降低操作人员的劳动强度,提高卸载钢包透气砖的工作效率。采用两根固定杆卡在罐底透气砖两侧,定位固定小车,保持小车与罐体间保持稳定,同时保证卡簧对准透气砖气管,方便对中。利用卡簧卡住透气砖气管,在液压缸的带动下,将透气砖砖芯平稳的移出,防止透气砖在卸载时被拉断而无法卸载的发生。

    中间包防絮流透气上水口
    50.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202270967U

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201120326586.2

    申请日:2011-09-02

    Abstract: 本实用新型提供一种中间包防絮流透气上水口,在上水口本体外壁及内壁上部涂敷有硅质釉层,本体内、外壁之间设有气体通道;底座下端面设有铝碳质耐火预制板,底座上表面涂有高铝火泥耐火层;在铝碳质耐火预制板下表面预设有环形凹槽,底座上设有两个吹氩孔,一个吹氩孔与环形凹槽相连,另一个吹氩孔与气体通道相通。本实用新型可实现结晶器水口氩气流量的定量化控制,防止钢水中氧化物夹杂大量黏附到上水口和浸入式水口内表面,有效减轻水口絮流程度和防止水口堵塞,稳定中间包和结晶器内钢/渣界面波动,降低钢水卷渣和漏钢几率,延长水口使用寿命,从而提高铸坯质量,稳定生产节奏和降低成本。

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