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公开(公告)号：CN117418212A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311346161.1
申请日：2023-10-18
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C16/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种低碳当量超高强度钢板及其制备方法，属于超高强度钢技术领域。所述低碳当量超高强度钢板包括C：0.32‑0.40％，Si：0.10‑0.50％，Mn：0.3‑1.5％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr≤1.0％，Mo：0.20‑0.50％，Ti：0.04‑0.10％，Nb≤0.06％，Al：0.01‑0.04％，N≤0.005％，B：0.001‑0.004％，且满足1.0％≤Mn+Cr≤1.5％，0.05％≤Nb+Ti≤0.10％，其余为Fe。所得钢板的碳当量CEV≤0.70％，抗拉强度≥1900MPa，屈服强度≥1600MPa，低温冲击吸收功KV2(‑40℃)≥32J。
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公开(公告)号：CN115029544B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210711507.2
申请日：2022-06-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21D11/00 , C21D9/40 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C23C8/22 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种基于模拟预测的薄壁圆环类零件的热处理变形控制方法，属于环类零件的热处理技术领域。步骤包括：建立材料数据库，计算界面对流换热系数，装炉方式和机加余量模拟，工装设计和实验验证，机加余量实验验证。结合模拟计算提出淬火工装及机加余量优化方案，在解读热处理变形机理的基础上，考虑经济性和制造效率，实现了如液力变矩器内环增加其薄壁上方的厚度至11mm，能有效减小翘曲变形；主动锥齿轮轴承座增加其内腔厚度至130mm，可有效控制椭圆度；有针对性的提出反变形补偿方案并优化零部件毛坯尺寸，大幅度提高了该类零件的生产合格率，并改善了产品的质量一致性和精度稳定性。
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公开(公告)号：CN115029544A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210711507.2
申请日：2022-06-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21D11/00 , C21D9/40 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C23C8/22 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种基于模拟预测的薄壁圆环类零件的热处理变形控制方法，属于环类零件的热处理技术领域。步骤包括：建立材料数据库，计算界面对流换热系数，装炉方式和机加余量模拟，工装设计和实验验证，机加余量实验验证。结合模拟计算提出淬火工装及机加余量优化方案，在解读热处理变形机理的基础上，考虑经济性和制造效率，实现了如液力变矩器内环增加其薄壁上方的厚度至11mm，能有效减小翘曲变形；主动锥齿轮轴承座增加其内腔厚度至130mm，可有效控制椭圆度；有针对性的提出反变形补偿方案并优化零部件毛坯尺寸，大幅度提高了该类零件的生产合格率，并改善了产品的质量一致性和精度稳定性。
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公开(公告)号：CN114908242A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210391496.4
申请日：2022-04-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21D9/32 , C23C8/22 , C23C8/80 , C21D1/18 , C21D6/04 , C23F17/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46
Abstract: 一种适用于重载渗碳齿轮的薄膜状残余奥氏体控制方法，属于重载渗碳齿轮热处理组织控制技术领域。结合重载齿轮的化学成分及其渗碳后不同碳含量奥氏体的相变规律，通过优化热处理工艺控制重载渗碳齿轮的组织结构，获得齿轮渗碳层为马氏体为主、含1～10％的薄膜状残余奥氏体的复相组织；中间过渡区为孪晶马氏体+板条马氏体的混合组织；芯部为低碳板条马氏体或下贝氏体的梯度组织。通过控制残余奥氏体的含量和形态，实现重载齿轮部件高耐磨性、高承载能力、高疲劳性能，并显著增加其质量一致性和尺寸及精度稳定性。
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公开(公告)号：CN113462976B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202110732073.X
申请日：2021-06-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种高疲劳强度螺栓钢及其制备方法、螺栓的制造方法，属于高强度螺栓钢技术领域，解决了现有技术中无法在螺栓强度级别不变的条件下提高螺栓的疲劳性能的问题。本发明的螺栓钢成分按质量百分比计包括：C 0.32～0.45，Si 0.15～0.37，Mn 0.30～0.90，Cr 0.90～1.30，Mo 0.25～0.45，Ni 1.0～4.0，Cu 1.0～1.5，Al 0.5～2.0，P≤0.015，S≤0.010，N≤0.005，其余为Fe。本发明的制备方法包括如下步骤：热轧退火圆钢进行调质热处理，得到螺栓毛坯；对螺栓毛坯进行感应加热回火，使得螺栓毛坯的表面形成硬化层，得到高疲劳强度螺栓钢。本发明的高疲劳强度螺栓钢及其制备方法、螺栓的制造方法可用于螺栓的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113637909A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110874108.3
申请日：2021-07-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法，合金结构钢技术领域。结构钢化学成分重量为：C：0.32～0.40％，Si：0.10～0.80％，Mn：1.20～1.60％，P：0～0.020％，S：0.035～0.075，V：0.08～0.15，Y：0.005～0.040％，Ca：0.0015～0.0035％，其余为Fe及不可避免的杂质。并通过Y、Ca微合金化对夹杂物进行变性处理，同时利用轧制工艺设计，抑制硫化物在轧制过程中长径比的增加，实现硫化物良好形态控制。优点在于,实现降低结构钢中硫化物长径比的目的，硫化物平均长径比可以控制在5.5以内。
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公开(公告)号：CN112881207A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110038648.8
申请日：2021-01-12
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种渗碳钢超高周疲劳性能的评价方法，属于材料疲劳性能评价方法领域。该方法具体步骤包括：根据材料应用目标的渗碳层特征要求，通过渗碳工艺调整，分别获得渗碳层、过渡层和基体层组织状态的模拟试样，利用超声波疲劳测试设备，分别对不同组织状态的试样进行升降法疲劳性能评价，获得疲劳极限S‑N曲线，通过对比分析，不同组试样的最小值即可认为是该渗碳钢的安全疲劳极限。该方法采用超声波测试方法进行疲劳测试，可进行107周次以上，如109、1010超高周次的渗碳钢疲劳性能评价，相比旋转弯曲疲劳，可缩短评价时间95％以上。该方法可推广应用于不同材料体系如铝合金、钛合金等，也可用于其他非均匀组织状态的材料疲劳性能评价。
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公开(公告)号：CN108193029A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711433658.1
申请日：2017-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种齿轮钢窄淬透性带宽的控制方法，属于齿轮钢技术领域。采用生产数据对淬透性计算公式进行优化，得到适合齿轮钢钢种的计算参数，然后根据优化后的计算公式计算影响淬透性的元素C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、B的成分上下限，要求满足J5、J9、J11、J13处的淬透性带宽小于3.5HRC，得到的成分范围与△C≤±0.01％、△Si≤±0.02％、△Mn≤±0.02％、△Cr≤±0.01％、△Ni≤±0.01％、△Mo≤±0.01％、△Ti≤±0.01％、△Al≤±0.01％、△B≤±0.005％、△S≤±0.002％进行对比，最终确定最窄的控制范围作为具有窄淬透性带宽要求的齿轮钢的成分控制范围，采用10～20℃的低过热度浇注，保证连铸坯加热温度波动≤±7℃，保温时间波动≤±5min，得到淬透性带宽小于4HRC的齿轮钢棒材。
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公开(公告)号：CN105624563B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201511028243.7
申请日：2015-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种可缩短线材流程的高强度螺栓用钢及线材改制工艺，属于高强度螺栓用钢技术领域。该钢的化学成分为重量％为：C 0.25‐0.32％，Si≤0.10％，Mn 0.15‐0.30％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr 1.10‐1.20％，Mo 0.15‐0.40％，B 0.001‐0.003％，Ti 0.08‐0.14％，Al 0.015‐0.030％，N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。线材改制工艺流程包括：酸洗→粗抽→球化退火→酸洗→磷化→皂化→精抽。优点在于，与现有技术相比，大幅度降低相同强度级别钢的C含量，细化晶粒组织，减少C扩散距离，可实现单次大变形量拉拔及单次球化退火，缩短10.9级以上高强度螺栓用钢线材改制流程，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN105624563A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201511028243.7
申请日：2015-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/18 , C21D6/002 , C21D8/065 , C21D2211/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/32
Abstract: 一种可缩短线材流程的高强度螺栓用钢及线材改制工艺，属于高强度螺栓用钢技术领域。该钢的化学成分为重量％为：C 0.25‐0.32％，Si≤0.10％，Mn 0.15‐0.30％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr 1.10‐1.20％，Mo 0.15‐0.40％，B 0.001‐0.003％，Ti 0.08‐0.14％，Al 0.015‐0.030％，N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。线材改制工艺流程包括：酸洗→粗抽→球化退火→酸洗→磷化→皂化→精抽。优点在于，与现有技术相比，大幅度降低相同强度级别钢的C含量，细化晶粒组织，减少C扩散距离，可实现单次大变形量拉拔及单次球化退火，缩短10.9级以上高强度螺栓用钢线材改制流程，具有明显的经济效益。
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