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公开(公告)号:CN111485087A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010422340.9
申请日:2020-05-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种10.9级SCM435非调质螺栓用钢的制备方法,步骤包括采用摩根高速线材轧机生产热轧盘条,精轧入口温度900-1000℃,减定径入口温度800-900℃,吐丝温度800-880℃,并控制风冷线冷却速度0.4~1.0℃/s;对热轧盘条进行拉拔,控制拉拔的减面率20~30%;拉拔后进行时效处理,时效温度250~350℃,时效时间1h。该方法制备的钢抗拉强度在1060Mpa以上,屈服强度950Mpa以上,断后伸长率10-11%,断面收缩率48~50%,达到10.9级以上技术要求。且不经过球化退火及成品调质处理,既避免长螺栓因热处理产生变形,又可缩短生产周期、降低能耗、节省生产成本。
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公开(公告)号:CN116213663A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202111457599.8
申请日:2021-12-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀性淬透性齿轮钢连铸工艺,涉及钢铁生产技术领域,电磁搅拌:(100±10)*2.0A*Hz;末端搅拌:(400±10)*6.0A*Hz;过热度:40‑50℃,目标45℃,首炉可高5℃;拉速:稳定0.60m/min;冷却水流量:1区宽面:32‑36L/min,1区窄面:21‑25L/min;2区宽面:13‑17L/min,2区窄面:5‑9L/min;3区宽面:7‑10L/min,2区窄面:4‑6L/min;4区宽面:2‑4L/min,4区窄面:2‑4L/min。能有效提升齿轮钢淬透性均匀性,解决连铸坯轧制齿轮钢淬透性差问题。
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公开(公告)号:CN112831632B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110005242.X
申请日:2021-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种SAE1050M圆钢的在线正火方法,该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线,无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热,减少了工序,避免了能源的过度消耗,同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ25~35mm的SAE1050M圆钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织,实际晶粒度可控制在6~9级。且横截面硬度180~240HBW,1/4D处硬度190~240HBW,同一横截面1/4D处硬度散差可控制在≤10HBW。
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公开(公告)号:CN110695097A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201910858426.3
申请日:2019-09-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74 , B21J5/02 , B21J5/08 , B21K1/06 , B21K29/00 , C21D8/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , F16H53/00
Abstract: 本发明公开了一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法,所述凸轮轴用钢的制法包括将非调质钢材轧制为Φ40~Φ50的棒材,所述棒材经开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧,所述轧制加热温度为1150~1200℃,开轧温度为1110℃,精轧温度为860~900℃,终轧温度为830~860℃;所述凸轮轴用细晶锻件的制法包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直和控制冷却,所述感应加热温度为1050~1100℃,预锻温度为1000~1100℃,终锻温度为950~1000℃;本发明的凸轮轴锻件,有效细化了凸轮轴的晶粒度,提高了材料的强度、韧性和塑性,简化了生产工艺,获得良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN110129689A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910476149.X
申请日:2019-06-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用碲调控硫化物夹杂形态的非调制钢及其制造方法,通过向钢液中添加少量碲元素达到调控MnS形态的效果,以较低的添加量及成本,来解决非调质钢中硫化物形状的问题,改善硫化物评级。在其含量控制范围中,当碲含量较低时,碲固溶于MnS中增加夹杂物硬度,保证在轧制过程中具有较小的变形量;碲含量高时,析出的MnTe附着在MnS表面,由于MnTe具有较低的表面能,能使MnS夹杂物球化,降低成品钢中长条形MnS夹杂物的比例,从而降低在锻制过程中MnS的变形量。成品中硫化物长宽比≤5,且长宽比在1~3的比例达到90%以上,显著减少了长条状或杆状硫化物,改善钢的切削性能,避免钢在形变时产生硫化物聚集。
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公开(公告)号:CN103589970A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310505403.7
申请日:2013-10-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非调质类钢,具体来讲是一种非调质轴类零件用棒材,还涉及其制造工艺,其化学成分按重量百分比计包括:C0.35~0.41%,Si0.50~0.65%,Cr≤0.25%,Mn1.35~1.55%,Al0.010~0.040%,S0.015~0.065%,P≤0.025%,Nb0.010~0.040%,V0.010~0.034%,Ti0.010~0.040%,N0.0120~0.0200%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造工艺中采用相变前快冷、相变中均匀冷却、相变后采用缓慢冷却的控冷方式;本发明通过合理的成分设计和轧后的控温冷却,得到力学性能优良的非调质轴类零件用棒材。
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公开(公告)号:CN107470853A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201610396246.4
申请日:2016-06-07
Applicant: 南京工程学院 , 江苏恒力制动器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25~60的F45MnVS棒料,通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造;在校直工序后,将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上,对凸轮部位进行吹风冷却,使凸轮部位以2.5~5℃/s的冷却速度冷至500~600℃;然后放入料箱集中冷却,以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.3r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号:CN112372253B
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202011312890.1
申请日:2020-11-20
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/00 , B21B37/74 , B21K29/00 , C21D8/06 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开了一种发动机非调质曲轴用钢,以百分含量计,包含以下化学元素:C:0.37~0.42;Si:0.50~0.65;Mn:1.30~1.50;S:0.045~0.060;Ni:0.120~0.150;P:0.010~0.025;Cr:0.10~0.20;Mo:0.015~0.050;Cu:0.03~0.20;Ni:0.120~0.150;V:0.08~0.13;Al:0.010~0.015;Ti:≤0.010;N:≥150ppm;铝氮比≤1,钛氮比≤0.67。本发明还公开了一种发动机非调质曲轴用钢的锻件的制备方法。本发明增加了曲轴的强度,提高了其韧塑性,达到了提高曲轴的综合力学性能的目的。
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公开(公告)号:CN107470853B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201610396246.4
申请日:2016-06-07
Applicant: 南京工程学院 , 江苏恒力制动器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25~60的F45MnVS棒料,通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造;在校直工序后,将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上,对凸轮部位进行吹风冷却,使凸轮部位以2.5~5℃/s的冷却速度冷至500~600℃;然后放入料箱集中冷却,以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.3r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号:CN107470852A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201610396234.1
申请日:2016-06-07
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: Y02P10/253 , B23P15/00 , B23P2700/50 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/28 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C21D2221/01
Abstract: 本发明涉及一种非调质半轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→表面感应淬火和回火。采用φ25~60的38MnVS棒料,通过锻造工序对工件的法兰盘及花键部位进行锻造;然后将工件分散放置于空气中,以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温,然后对工件花键部位进行感应正火处理,机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.55r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述非调质半轴。所述非调质半轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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