一种SAE1050M圆钢的在线正火方法

    公开(公告)号:CN112831632B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110005242.X

    申请日:2021-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种SAE1050M圆钢的在线正火方法,该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线,无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热,减少了工序,避免了能源的过度消耗,同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ25~35mm的SAE1050M圆钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织,实际晶粒度可控制在6~9级。且横截面硬度180~240HBW,1/4D处硬度190~240HBW,同一横截面1/4D处硬度散差可控制在≤10HBW。

    一种采用碲调控硫化物夹杂形态的非调制钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110129689A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910476149.X

    申请日:2019-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种采用碲调控硫化物夹杂形态的非调制钢及其制造方法,通过向钢液中添加少量碲元素达到调控MnS形态的效果,以较低的添加量及成本,来解决非调质钢中硫化物形状的问题,改善硫化物评级。在其含量控制范围中,当碲含量较低时,碲固溶于MnS中增加夹杂物硬度,保证在轧制过程中具有较小的变形量;碲含量高时,析出的MnTe附着在MnS表面,由于MnTe具有较低的表面能,能使MnS夹杂物球化,降低成品钢中长条形MnS夹杂物的比例,从而降低在锻制过程中MnS的变形量。成品中硫化物长宽比≤5,且长宽比在1~3的比例达到90%以上,显著减少了长条状或杆状硫化物,改善钢的切削性能,避免钢在形变时产生硫化物聚集。

    非调质轴类零件用棒材及其制造工艺

    公开(公告)号:CN103589970A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310505403.7

    申请日:2013-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种非调质类钢,具体来讲是一种非调质轴类零件用棒材,还涉及其制造工艺,其化学成分按重量百分比计包括:C0.35~0.41%,Si0.50~0.65%,Cr≤0.25%,Mn1.35~1.55%,Al0.010~0.040%,S0.015~0.065%,P≤0.025%,Nb0.010~0.040%,V0.010~0.034%,Ti0.010~0.040%,N0.0120~0.0200%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造工艺中采用相变前快冷、相变中均匀冷却、相变后采用缓慢冷却的控冷方式;本发明通过合理的成分设计和轧后的控温冷却,得到力学性能优良的非调质轴类零件用棒材。

    一种非调质制动凸轮轴及其制造方法

    公开(公告)号:CN107470853A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610396246.4

    申请日:2016-06-07

    CPC classification number: B23P15/00 F16H53/00

    Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25~60的F45MnVS棒料,通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造;在校直工序后,将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上,对凸轮部位进行吹风冷却,使凸轮部位以2.5~5℃/s的冷却速度冷至500~600℃;然后放入料箱集中冷却,以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.3r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。

    一种非调质制动凸轮轴及其制造方法

    公开(公告)号:CN107470853B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201610396246.4

    申请日:2016-06-07

    Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25~60的F45MnVS棒料,通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造;在校直工序后,将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上,对凸轮部位进行吹风冷却,使凸轮部位以2.5~5℃/s的冷却速度冷至500~600℃;然后放入料箱集中冷却,以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.3r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。

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