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公开(公告)号：CN107475501A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610396237.5
申请日：2016-06-07
Applicant: 江苏恒力制动器制造有限公司 , 南京工程学院
CPC classification number: Y02P10/253 , C21D9/30 , C21D1/10 , C21D1/28 , C21D1/42 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , F16D65/16 , F16H53/025
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→局部表面感应淬火和回火。采用Φ25～60的F45MnVS棒料，通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造；在校直工序后，然后将工件分散放置于空气中，以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温，然后对工件凸轮部位进行感应正火处理。机加工后采用表面中频感应淬火的方式对工件进行局部强化处理，控制有效硬化层深在1.5~5mm；最后在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN107470853A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610396246.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 南京工程学院 , 江苏恒力制动器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25～60的F45MnVS棒料，通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造；在校直工序后，将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上，对凸轮部位进行吹风冷却，使凸轮部位以2.5～5℃/s的冷却速度冷至500～600℃；然后放入料箱集中冷却，以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理，控制有效硬化层深在0.25～0.3r；最后在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN107470853B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610396246.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 南京工程学院 , 江苏恒力制动器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25～60的F45MnVS棒料，通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造；在校直工序后，将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上，对凸轮部位进行吹风冷却，使凸轮部位以2.5～5℃/s的冷却速度冷至500～600℃；然后放入料箱集中冷却，以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理，控制有效硬化层深在0.25～0.3r；最后在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN107475501B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201610396237.5
申请日：2016-06-07
Applicant: 江苏恒力制动器制造有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→局部表面感应淬火和回火。采用Φ25～60的F45MnVS棒料，通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造；在校直工序后，然后将工件分散放置于空气中，以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温，然后对工件凸轮部位进行感应正火处理。机加工后采用表面中频感应淬火的方式对工件进行局部强化处理，控制有效硬化层深在1.5~5mm；最后在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN120001909A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510329683.3
申请日：2025-03-20
Applicant: 南京工程学院 , 宝露精工科技(无锡)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高尺寸精度大直径异型环锻件及其生产方法和应用，属于金属材料加工技术领域。本发明通过在碾环设备上使用热旋锻圆压头加工环锻件异形面，显著破坏金属流线，提高异形面组织各向同性，减小淬火变形。此外，通过旋锻压头实时调整，可以加工具有内凹形等传统碾环无法加工的异型环锻件，还可以显著提高成品尺寸精度，减小后续机加工量，减少机加工变形，最终成品异形面单边加工余量不大于1mm，轴向和径向变形不超过0.5mm/m。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115894837B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202211481967.7
申请日：2022-11-24
Applicant: 明月镜片股份有限公司 , 南京工程学院
IPC: C08G18/38 , C08K3/22 , C08K3/30 , G02B1/04 , C07C327/22
Abstract: 本发明公开了一种适用于精密热压成型的光学聚氨酯基复合材料及其制备方法和应用，光学复合材料由复合硫化锌等纳米粒子的1,3,5‑三(3‑巯基‑丙硫酸酯)溶液和异氰酸酯反应液真空脱泡热固化而成，其中1,3,5‑三(3‑巯基‑丙硫酸酯)是以1,3,5‑苯三硫酚作为起始单元，与3,3'‑二硫代二丙酸进行硫酯化反应从而形成三维网络结构，增强了光学材料硬度。本发明的适用于精密热压成型的光学聚氨酯基复合材料具有很高的透明度、折射率高、光学均匀性好、抗冲击性能及加工性能，大大减少了白浊及光学变形，且纳米粒子的引入提高了其耐磨性，更有利于在眼镜树脂、光学器件等领域的应用。
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公开(公告)号：CN118027703B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410169942.6
申请日：2024-02-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种含多羟基的偶氮类染料及其制备方法和用途，属于染料技术领域。该染料主要适用于棉纤维和麻纤维织物的染色。本发明的含多羟基的偶氮类染料分子中含有的D‑葡萄糖分子基团是棉纤维和麻纤维织物分子的主要结构单元，D‑葡萄糖分子基团可以改善染料分子与织物表面的亲和力，提高染料分子在纤维内部的活动性，利于染料分子向纤维内部的扩散，从而提高织物染色的均染性。本发明的染料分子易与纤维素分子形成分子间氢键，提高染色过程的固色率和染色牢度。
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公开(公告)号：CN118027703A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410169942.6
申请日：2024-02-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种含多羟基的偶氮类染料及其制备方法和用途，属于染料技术领域。该染料主要适用于棉纤维和麻纤维织物的染色。本发明的含多羟基的偶氮类染料分子中含有的D‑葡萄糖分子基团是棉纤维和麻纤维织物分子的主要结构单元，D‑葡萄糖分子基团可以改善染料分子与织物表面的亲和力，提高染料分子在纤维内部的活动性，利于染料分子向纤维内部的扩散，从而提高织物染色的均染性。本发明的染料分子易与纤维素分子形成分子间氢键，提高染色过程的固色率和染色牢度。
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公开(公告)号：CN113553702B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202110769570.7
申请日：2021-07-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21B37/30 , B21B1/28 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种有效控制高强钢冷连轧过程高阶浪形的辊形设计方法，包括以下步骤：设定高强钢用工作辊轧辊参数并确定热处理工艺及要求；设定冷连轧过程的主要工艺参数和机组主要工艺参数；确定高强钢所属种簇并设定工作辊辊身形函数；计算不同机架的工作辊辊身当量凸度值，并根据辊身当量凸度值的计算结果执行各机架工作辊辊身磨削操作得到符合要求的实用辊身磨削状态；设定工作辊表面粗糙度；计算工作辊端部形函数并得到辊形曲线的函数形式。相比于现有技术，本发明基于微观层面提出应力波诱导潜在板形缺陷机理下的板形控制辊形设计方法，解决了先进高强钢高速冷连轧工艺过程中高次浪、复合肋浪等高阶板形问题。
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公开(公告)号：CN115780989A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211422054.8
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23K20/02 , B23K20/14 , B23K20/22 , B23K35/32 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种异种材料的焊接方法，包括以下步骤：在钨颗粒表面机械涂覆上Cu‑Ni合金层，制得W‑Cu‑Ni粉末；向W‑Cu‑Ni粉末中加入具有磁性的Me金属粉，混合后制得(W‑Cu‑Ni)‑Me混合粉末；对(W‑Cu‑Ni)‑Me混合粉末、铜箔和镍箔进行压制，制得叠层薄片；将第一母材、镍片、叠层薄片和第二母材按照第一母材/镍片/叠层薄片/第二母材的顺序组装成异种材料待焊接件；把异种材料待焊接件放入真空热压炉中，进行真空扩散焊接。本发明所焊接的异种材料接头中原位生成线膨胀系数介于两种异种材料之间且可调的复合材料中间层，并且高熔点母材与复合材料中间层之间通过瞬间液相扩散焊机制结合，进而实现异种材料之间的高质量焊接。
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