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公开(公告)号:CN113145991A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110002968.8
申请日:2021-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/235 , B23K35/30 , B23K33/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度690MPa耐候钢的气体保护焊焊接工艺,涉及钢铁生产技术领域,包括:坡口形式:对称X型坡口,坡口角度为60°;钝边尺寸为1~2mm,焊前预热温度为100~120℃,层间温度为120~150℃,反面焊接前进行清根处理;采用气体保护焊,焊接电流为250~270A,焊接电压为25~26V,焊接速度为25~27cm/min,热输入为:14~17KJ/cm;气体保护焊的保护气体为20%CO2+80%Ar。焊接接头力学性能良好,焊接接头耐蚀性能良好,适合于屈服强度为690MPa耐候钢的焊接。
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公开(公告)号:CN112676343A
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN202011353634.7
申请日:2020-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法,涉及钢铁生产技术领域,采用中厚板卷轧机开坯轧制,将原始坯料轧制成110~130mm厚度的中间坯并自然冷却,中间坯再回炉加热,中间坯再加热至1220~1260℃,控制奥氏体化温度,高于微合金元素Nb、V全固溶温度,但低于TiN回溶温度,充分利用固溶的TiN抑制奥氏体晶粒长大的作用,获得细小均匀的原始奥氏体组织,具有良好的板形以及优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN111676429A
公开(公告)日:2020-09-18
申请号:CN202010584111.7
申请日:2020-06-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有良好低温韧性的热轧耐候角钢及其生产方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.15%,Si:0.15%~0.50%,Mn:0.80%~1.50%,P:0.008%~0.015%,S≤0.005%,Nb:0.010%~0.050%,Ti:0.010%~0.020%,Ni:0.25%~0.45%,Cr:0.40%~0.60%,Cu:0.25%~0.45%,Mo:0.10%~0.3%,Al:0.015%~0.050%。采用低碳成分设计,并以控轧控冷工艺交货,得到具有良好低温韧性的热轧耐候角钢产品,具有低碳当量和良好焊接性能及耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN111455287A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010240576.0
申请日:2020-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种500MPa级低屈强比耐候桥梁钢及其制造方法,由以下质量百分比的成分组成C:0.04~0.09%、Si:0.15~0.30%、Mn:1.40~1.50%、P:0.009~0.015%、S:≤0.002%、Nb:0.020~0.050%、Ti:0.010~0.020%、V:0.010~0.030%、Cu:0.30~0.40%、Ni:0.30~0.45%、Cr:0.45~0.60%、Mo:0.08~0.15%、Alt:0.02~0.04%,余量的Fe及不可避免的杂质。通过科学的成分设计及相匹配的控轧控冷+回火的制造方法,使得该耐候桥梁钢兼具低屈强比、高低温韧性和高延展性的特点。
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公开(公告)号:CN110468330A
公开(公告)日:2019-11-19
申请号:CN201910795945.X
申请日:2019-08-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种免热处理单轨道岔用耐候钢板,按质量百分比,包括:C:0.03-0.16%、Si:0.10-0.35%、Mn:0.70-1.60%、Cu:0.20-0.40%、Cr:0.35-0.70%、Ni:0.25-0.60%、Alt:0.01-0.08%、Nb:0.01-0.05%、Ti:0.005-0.020%,余量为铁和无法避免的杂质。制备方法,工序包括冶炼、精炼、连铸、加热以及轧制,且在加热工序时先利用固溶度积公式计算Nb的完全固溶温度、并将铸坯加热到Nb的完全固溶温度以上。本发明的耐候钢板,焊接性能优异,且同时具有超高强、高韧、高耐候性;生产过程中无需热处理,降低了生产成本,缩短了生产周期。
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公开(公告)号:CN110172639A
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201910431896.1
申请日:2019-05-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种290Mpa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法,该钢的成分以重量百分比计含有C:0.06-0.12%,Si:0.1-0.3%,Mn:0.9-1.2%,P:≤0.026%,S≤0.016%,N≤0.0060%,余量为Fe和不可避免的杂质。通过简单的化学成分设计,配合以两阶段的轧制和冷却工艺便可获得厚度≤100mm,屈服强度YP为270~310Mpa的低屈服强度钢板,其成分简单,不含有昂贵合金元素,制造成本较低。该钢具有良好的冲击和焊接性能以及低周疲劳性能,延伸率很高,主要用于建筑结构的抗震设计。
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公开(公告)号:CN106834919B
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201611195431.3
申请日:2016-12-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明本是一种460MPa级高韧性低合金高强度结构用特厚钢板,化学成分:C:0.03~0.09%、Si:0.10~0.40%、Mn:1.20~1.60%、Nb:0.01~0.05%、Ti:0.005~0.030%、V:0.01~0.04%、Als:0.015~0.045%、P≤0.015%、S≤0.008%,还含有Cr:0.01%~0.30%、Mo:0.01%~0.08%、Ni:0.05~0.25%中的一种或两种,其余为Fe。生产方法:冶炼、精炼、连铸、钢坯加热、控制轧制、控制冷却、缓冷、成品。本发明的特厚钢板性能好,100mm厚板‑60℃冲击功KV2≥200J,碳当量不大于0.38,屈强比≤0.85,而且成本低,生产过程简单容易操作。
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公开(公告)号:CN109440009A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811483429.5
申请日:2018-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板,涉及冶金技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.04%~0.09%,Si:0.15%~0.50%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.010%,S≤0.002%,Alt:0.025%~0.070%,N≤0.0040%,Ni≤0.40%,Nb+V+Ti≤0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计和生产工艺简单,组织均匀,综合性能优异,满足船舶VOC储罐用钢的要求,有利于简化工艺,降低成本,有利于批量生产。
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公开(公告)号:CN109234625A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811181365.3
申请日:2018-10-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应变时效性能优良的超低温用钢板,该钢板通过合理的成分设计,在有效降低Ni含量的基础上,改善了钢的低温韧性,提升应变时效性能。该钢板的抗拉强度达到500~640Mpa,延伸率≥22%,-101℃低温冲击≥100J,-101℃低温时效冲击≥80J,具有有益的低温韧性和时效性能,且具有明显的成本优势。同时,本发明还公开了一种上述钢板的制备方法,该制备方法通过优化淬火和回火热处理工艺,能够获得应变时效性能优良的超低温用钢板。
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公开(公告)号:CN109161789A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201810946698.4
申请日:2018-08-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LPG船用低温钢板及其生产方法,所述低温钢板包括以下质量百分数的化学成分:C:0.06%~0.10%,Si:0.10%~0.40%,Mn:0.80%~1.60%,P≤0.013%,S≤0.002%,Al:0.040%~0.080%,N≤0.0050%,Ti:0.005%~0.020%,残余元素Ni+Cr+Mo+Cu≤0.10%,Nb+V≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括铁水脱硫预处理工艺、转炉冶炼工艺、LF精炼工艺、RH真空处理工艺、连铸工艺、铸坯加热、控制轧制和轧后控制冷却,铸坯加热的加热温度为1110~1130℃,加热时间为135~400min,控制轧制采用两阶段轧制,所述轧后控制冷却为ACC加速冷却。本发明有利于降低成本,有利于批量化生产。
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