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公开(公告)号：CN102586661A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210062331.9
申请日：2012-03-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明一种锻造用稀土镁合金铸坯材料，属于金属材料技术领域。所述材料中各组分及其重量百分比为：5.0～6.0wt％Zn，1.0～2.0wt％Nd，0.3～0.8wt％La，0.2～0.5wt％Pr，0.3～0.9wt％Zr，余量为Mg。本发明通过添加少量混合稀土元素改善ZK61铸造态镁合金的显微组织形态与相结构，提高铸造态镁合金的塑性、可成形性，从而可以直接替代ZK61M变形镁合金材料，锻造成形出高性能的镁合金零件。
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公开(公告)号：CN101386968B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200810070340.6
申请日：2008-09-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于：所述粗加工之前要进行冷热循环处理；所述粗加工之后要进行低温时效处理；所述半精加工之后精加工之前要进行低温时效处理或冷热循环处理。本发明方法通过深冷处理和低温时效相结合的办法，有效地解决了机加工后铝合金构件的尺寸的不稳定问题，工艺步骤简单，降低了制造成本，大大提高了产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101126046B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710092578.4
申请日：2007-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M159/04 , C10M125/22 , C10M125/02 , C10N40/20
Abstract: 本发明提供了一种铝合金等温成形用润滑剂，按重量百分比计，该润滑剂由以下组分组成：石墨15％～17％，石油磺酸钡1％～1.5％，二硫化钼5％～8％，余量为汽缸油。本发明产品适用于铝合金等温成形过程中的润滑，且高温下润滑性能好，其减磨、防粘和脱模性能优异，可大大提高成形件表面质量，满足精密成形件对尺寸精度和表面质量的要求。
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公开(公告)号：CN101386968A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810070340.6
申请日：2008-09-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于：所述粗加工之前要进行冷热循环处理；所述粗加工之后要进行低温时效处理；所述半精加工之后精加工之前要进行低温时效处理或冷热循环处理。本发明方法通过深冷处理和低温时效相结合的办法，有效地解决了机加工后铝合金构件的尺寸的不稳定问题，工艺步骤简单，降低了制造成本，大大提高了产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN114260330A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111436078.4
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种超细晶组织薄壁锥形件的精确制备方法，依次进行多道次冷挤压成形、冷热协同表面细晶化、精确整形；所述多道次冷挤压成形是将坯料置于三向压应力作用下进行多道次挤压变形；所述冷热协同表面细晶化是激光表面处理并采用液氮雾化气体进行防氧化保护与快速冷却；精确整形是在三向压应力进行多道次整形。本发明使制备的薄壁锥形件内表面晶粒组织超细晶化，且尺寸精度高、几何对称性好。通过该方法获得沿构件厚度方向分布的超细晶梯度组织，且沿母线方向组织分布均匀，提供了薄壁锥形构件综合使用性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109693083B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910125978.3
申请日：2019-02-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法。将钛合金坯料在600℃加热，保温2小时，迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；接着将钛合金坯料取出，迅速放入预成形模具中，合模，以5mm/s的速度进行挤压，挤压完成后开模取出预制坯，冷却；接着换入终成形模具，并将终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；重复坯料加热步骤后，将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉‑压应力交互加载式挤压成形，最终完成整个钛合金壳体的成形。本发明可以解决大长径比钛合金壳体成形设备要求高，吨位和工作高度不够的难题，工艺操作简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN109047355B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201810744712.2
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN110878397A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110743996A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911086121.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金成形方法，包括以下步骤：（1）按等体积原理，在挤压棒上进行下料；（2）将坯料加热到400±10℃后在模具中进行预成形；（3）将预成形件加热到400±10℃后在模具中进行终成形；（4）将终成形件进行冷整形。本发明解决了镁合金等温成形性能低的问题，成形件表面质量优良、强度高、韧性好、耐蚀性高，综合性能得到大幅提升；模具不加热，节约能源，成形速率快，提高了生产效率，大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108559898B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810804722.0
申请日：2018-07-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种低成本高强韧变形镁合金，由Zn、Y、Nd、La、Mn、Mg和不可避免的杂质组成，其中Y、Nd和La质量百分比总和不大于总质量分数的2.5%。本发明使用Y、Nd和La三种特定的稀土元素，且控制稀土元素总量的质量百分比总和不大于镁合金总质量分数的2.5%，再结合Zn、Mn和Mg，通过多元合金化，以元素间的相互影响降低彼此在基体中的固溶度，提高了稀土元素的收得率和利用效率，在较少稀土添加量下明显提高合金的强化效果，使合金具有高强度和高韧性，室温抗拉强度≥420MPa，断后伸长率≥7%。本发明制备方法简单，适合工业化生产。
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