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公开(公告)号：CN104646945B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410750414.6
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法，属于金属塑性成形领域，目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题，主要用于圆形厚板作为终成形坯料（终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3）制备铝合金轴对称（或近似于轴对称）锻件。本发明的成形方法：采用特定尺寸的挤压棒材为原材料，通过快速镦锻方法制备圆扁坯，圆扁坯经过机加后进行终成形挤压，经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是：若材料为7A04铝合金，锻件经T6处理后，高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%；径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。
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公开(公告)号：CN103388115B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210137727.5
申请日：2012-05-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及一种高强韧镁合金棒材的制备方法。它包括以下步骤：1、将直径为300～400mm的镁合金铸坯进行固溶处理，使其在非平衡凝固过程中形成的第二相Mg17Al12化合物完全固溶于镁基体；2、采用常规的卧式挤压机，并根据所要制备的不同直径的棒材的规格，该卧式挤压机配套相应的挤压套筒，该挤压设备的吨位为3600t，并将润滑剂涂抹到铸坯与挤压套筒表面之后进行等温挤压成形。本发明通过研究挤压比、挤压温度、挤压速率等工艺参数对镁合金晶粒大小和力学性能的影响，经采用两步挤压变形工艺来制备高性能镁合金材料，显著提高了镁合金材料的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN104525598A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410750190.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 超细（细）晶棒材制备工艺及其装置，属于金属塑性成形领域,具体的说为了获得超细（细）晶棒材，发明了一套等温连续剧烈塑性变形工艺，其特征在于等温连续剧烈变形装置及其流程控制。本工艺有效解决了现有等径角挤压工艺只能制备长度较小的坯料，适合采用挤压棒材作为坯料，制备具有超细（细）晶长棒材，可用于工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN102500633A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110294150.4
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种带齿轮的杯形件成形方法，它具有如下步骤：（一）装配，将带有压型块（1）的芯轴（2）插入空心坯料（3）中，其中，压型块为外侧带有多段曲面的圆块；（二）放置，将空心坯料（3）放入带有齿形的凹模（4）中；（三）压制，凸模（5）下压，使压型块（1）成形上部曲面凹形、芯轴（2）成形中部通孔、凹模（4）成形下部齿形，成形制件；（四）出料，凹模（4）下部的顶出器（6）向上动作，将芯轴（2）连同压型块（1）顶离制件，再将制件顶出凹模（4）。本发明具有工艺简化、加工便捷的优点，同时它还显著的提高了材料的利用率、成形精度和制件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112296111B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202011078034.4
申请日：2020-10-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于制造特定金属物品技术领域，具体涉及一种大型复杂异形结构件的塑性成形方法。所述塑性成形方法依次包括下料、坯料加热、上料、合模和往复顶出挤压工序，其特征在于，所述上料包括以下步骤：将经加热处理的坯料放入随动型腔的型腔中，所述随动型腔包括依次设置的上冲头、上凹模、型腔、下凹模和下冲头。本发明的方法能够克服复杂构件在挤压成形中模具寿命低下的难题；能够显著改善大型复杂异型构件的塑性流动性，解决复杂构件的充型难题。
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公开(公告)号：CN112779430B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN113695597A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111007173.2
申请日：2021-08-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于感应加热补偿的高性能合金钢固相增材成形装置与工艺，主要用于高性能合金钢等熔点较高的难变形金属材料零件的固相增材制造。装置由旋转主轴、固定冷却外壳、增材成形工具头、感应加热线圈等零件组成，通过挤压送料、感应加热升温、载荷施加等工序实现超高强固相增材成形。其方法是利用感应加热原理实现高性能合金钢的快速加热与软化，并结合搅拌摩擦的剧烈大塑性变形特征，其目的是实现高性能合金钢零件的近锻态组织与性能的固相增材制造。本发明能有效突破高性能合金钢复杂构件的整体高性能成形瓶颈。
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公开(公告)号：CN110669972B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201911086117.5
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金及其制备方法，涉及镁合金生产技术领域。该镁合金的原料组分及质量百分含量为Gd：3.0%~5.0%、Y：2.0%~4.0%、Zn：0.4%~0.8%、Mn：0.4%~1.0%、Sc：0.2%~0.5%，余量为Mg。采用如下工艺制备：熔炼、均匀化、挤压、冷拉/压变形、双级人工时效。采用多元合金化，通过多种元素的协同作用，在辅以制造技术的改进，形成特定的组织结构，得到的镁合金具有高强，高塑和高耐蚀等多重优点，而且制备工艺简单，易于操作，可以生产的产品类型多，应用范围广。
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公开(公告)号：CN110747416B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911154552.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金构件的增塑工艺，步骤包括：热处理过程中，在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理。采用对镁合金构件进行冷压的方式引入孪晶缺陷，冷压过程中的温度控制为10~30℃，冷压后的总变形量控制为3~9%。本发明通过在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理，使得镁合金构件的强度和塑性得到同步提高，解决了传统热处理工艺强度增加但塑性下降的难题；经本发明处理后的镁合金构件抗拉强度可达411‑512MPa，断后伸长率可达14‑17%，表面粗糙度等级可达IT8‑IT10级，为镁合金构件的拓展应用提供了更多的可能；此外，本发明工艺操作简单，易于实施，适合于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN110877086B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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