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公开(公告)号:CN102162067B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201110075772.8
申请日:2011-03-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法,属于油田用钢技术领域。该钢种化学成分为:C:0.20-0.30%;Si:0.10-0.40%;Mn:0.60-1.00%;Cr:0.40-0.80%;Mo:≤0.10%;Ni:0.60-1.00%;其余组份为Fe及不可避免的杂质。该钢种可在具备转炉、LF炉外精炼设备、全保护浇铸条件的钢铁厂中生产,通过冶炼与连铸工艺控制钢质纯净度等质量指标,通过轧制工艺使轧材获得细小均匀的组织与晶粒度以及优良的表面质量等,其后在加工过程中经不同的热处理后,可最终分别获得Rm为795~965MPa、Rel≥590MPa、A200≥10%和Rm为965~1195MPa、Rel≥795MPa、A200≥12%的KD和H级抽油杆,该系列抽油杆在油田的实际应用中均表现出了良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN102909331A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210392953.8
申请日:2012-10-16
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC: B22D11/08
Abstract: 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头,属于炼钢-连铸技术领域。包括头节(1)、垫片(2)、倒角片(3);倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用,需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1500~3000mm。该设计可靠、稳定;整体结构简单,方便拆卸、维护,易于更换。
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公开(公告)号:CN102205458B
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110115387.1
申请日:2011-05-05
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法,其将该螺旋缝埋弧焊管管体的各化学成分含量进行了优化设计,加入了微量的B元素,该制造方法的加工工序包括:开卷,矫平,铣边,预弯,成型,内焊和外焊、或预精焊,母材分层和焊缝超声波探伤和焊缝X射线探伤,管端扩径,水压试验,焊缝超声波探伤,管端X射线探伤,管端倒棱,成品检查。采用该方法制造的高强度螺旋缝埋弧焊管管体强度大大提高,制造过程中的成型稳定性大大提高,并且有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN102534377A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210050196.6
申请日:2012-02-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法,属于低碳微合金钢技术领域。钢板化学成分为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.69%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.01~0.05%,Ti:0.004~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;在上述的钢成分中还可含有Mo:0.00~0.30%,Ni:0.00~0.30%,Cr:0.00~0.30%,Cu:0.00~0.30%中的1~4种,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数;相应的制备方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、加速冷却等工序。优点在于,韧性优良,可抗大变形,广泛应用于永冻层引起的地面液化沉降、地震区地面滑坡变形和深海铺设管线等易发生大塑性变形的管道工程。
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公开(公告)号:CN101921955B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010235925.6
申请日:2010-07-22
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种管线钢及其制造方法,特别是涉及一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法。其生产工艺为:将钢坯进行低温加热,加热温度为1120-1220℃,加热时间3-6小时。钢坯出炉后进行热轧,分两阶段进行轧制,中间进行待温,第一阶段纵轧过程保证单道次压下率大于15%,中间坯待温厚度≤成品厚度的2倍,第二阶段终止轧制温度为Ac3+(30~80)℃。轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于,生产工艺简约,且钢板具有优良的低温韧性,-60℃V型缺口夏比冲击功稳定达到300J以上,-60℃落锤性能稳定达到85%以上。
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公开(公告)号:CN102392185A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201110335414.6
申请日:2011-10-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.061~0.151%,Si:0.10~0.45%,Mn:0.50~0.99%,P:≤0.009%,S:≤0.0015%,Alt:0.02~0.06%,V:0.045~0.085%,Ti:0.005~0.040%,Cr:0.05~0.35%,Mo:0.00~0.15%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、正火等工序。优点在于,钢板表层、1/4处、中心处获得细小铁素体+球状珠光体,带状组织评级≤2.0级。钢板屈服强度可达到300~440MPa,抗拉强度达到420~515MPa。抗酸性能满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%,裂纹厚度率CTR≤5%,裂纹敏感率CSR≤2%。
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公开(公告)号:CN102382930A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201110358213.8
申请日:2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 一种转炉炼钢工艺,属于转炉炼钢技术领域。主要的冶炼特点是吹炼过程一分为二,吹炼前期为脱磷期,吹炼后期为脱碳期,与常规冶炼工艺不同,其主要特征是脱磷期结束倒渣,脱碳期结束不倒渣。倒出脱磷渣,倒倒渣量大于30%,并且渣中TFe含量低于14%。因此,本工艺带来的最大效益是节省白灰,低钢铁料消耗,并且随着冶炼炉数的增加,脱碳期结束磷含量显著降低。本工艺另外一个特点是冶炼周期并没有增加,与常规工艺基本相同。
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公开(公告)号:CN102220448A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN201110147555.5
申请日:2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 王文军 , 张源 , 孙硕猛 , 王星 , 危尚好 , 许东利 , 史志强 , 郝宁 , 王彦峰 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙奇松 , 王东柱 , 陈霞 , 高媛 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 王森 , 周金明 , 刘成
Abstract: 一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法,属于转炉炼钢技术领域,通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现:转炉正常吹氧冶炼,在达到冶炼终点后,将顶吹气体由氧气切换为氮气,供氮强度为3.0~4.0Nm3/h·t钢,吹氮时间为5s~30s,根据吹氮时间长短,拉碳温度适当提高10℃~60℃,吹氮完毕后,取样检验,成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备,解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失,操作简便,方法简单,不额外增加成本,还进一步脱除钢中磷、硫等含量,降低了钢水过氧化程度,降低了钢铁料消耗,提高了钢水洁净度,避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。
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公开(公告)号:CN102189122A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN201110091223.X
申请日:2011-04-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种热轧超低碳钢盘条轧后冷却工艺控制方法,属于轧钢技术领域。通过采取吐丝温度控制在900~950℃;合理调节散热冷却段的辊道速度,通过控制各段的辊道速度,控制圈间距和冷速;风机全部关闭,保温罩全部开启,控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40μm,三次渗碳体含量≤2%,抗拉强度≤330MPa,面缩≥80%,同圈性能差≤20MPa。大大提高了用户的加工使用效率,减少拉拔脆断机率,提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号:CN101413090B
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200810227820.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法,属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为:碳:0.03-0.08wt%;硅:0.10-0.25%;锰:1.60wt%-1.95wt%;铌:0.09-0.11wt%;钒:0.020-0.030wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.30wt%;铜:0.10-0.30wt%;镍:0.10-0.30wt%;Cr:0-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法:加热温度:1150-1220℃;粗轧终止温度:1020-1080℃;精轧终止温度:820±20℃;卷取温度:400-480℃;精轧压缩比:中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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