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公开(公告)号：CN103894574B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410121333.X
申请日：2014-03-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/08 , B22D11/124
Abstract: 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法，属于炼钢－连铸技术领域，适用的连铸板坯厚度规格范围为300～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。在连铸开浇后，坯头进入二冷的第一二冷区(1)～第五二冷区(5)时，均采用传统的二冷水启动方式，即坯头进入该区起始位置时刻，该区二冷水开启。在坯头进入第六二冷区(6)以后，当坯头进入该区的起始位置时，该区水并不立刻开启，而是当坯头在该区内行进1-5m的距离后，开启该区二冷水，第六二冷区(6)起始位置距离结晶器上口距离在7-10m之间，第七二冷区(7)～第十四二冷区(14)均与第六二冷区(6)采用相同方式开启二冷水；通过这种方法来降低头坯的冷却强度，提高头坯的矫直温度和高温热塑性，从而降低头坯因产生表面横裂纹而造成判废的几率。优点在于，工艺易于实现。
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公开(公告)号：CN104162640A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410418928.1
申请日：2014-08-22
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域，适用的连铸板坯厚度规格范围为300～450mm，宽度规格范围为1600～3000mm。其工艺为，在连铸拉速稳定后，将第八二冷区(8)和第九二冷区(9)的二冷水关闭30-60s，继而开启，开启时间为60-90s，然后再次关闭30-60s，开启60-90s，以此类推，形成周期性循环；降低特厚板坯的二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，从而降低特厚板坯表面质量缺陷的发生率。通过这种方法来降低二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，同时还可以保护设备，防止由于二冷水全部关闭而造成的火灾。
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公开(公告)号：CN104096811A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410379418.8
申请日：2014-08-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种不对称板坯连铸倒角结晶器用窄面铜板，属于炼钢－连铸技术领域。该窄面铜板的工作面由中间工作面(2)、大尺寸内弧倒角(3)和小尺寸外弧倒角(4)组成；窄面铜板上口由小尺寸外弧倒角上边缘(5)、中间工作面上边缘(6)、大尺寸内弧倒角上边缘(7)、内弧铜板上边缘(8)、外弧铜板上边缘(9)和铜板背面上边缘(10)围绕而成。通过改变中厚板坯的角部形状来改变角部的二维传热，提高板坯角部温度，同时又考虑内外弧的差异而进行区别对待，从而可以解决连铸板坯内弧易发的角横裂纹缺陷，同时又考虑外弧与内弧之间的温度差异，在解决外弧角横裂纹缺陷的同时又保证了板坯在加热炉辊道上的安全性。
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公开(公告)号：CN102500628B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110358212.3
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法，属于钢轧技术领域。工艺是先对连铸边角部钻孔处理，孔的直径为2mm～10mm，圆形孔，孔位置在连铸坯边部，孔距离边部在1mm～100mm之间，深度在3mm～50mm之间；再用镍柱作为标定材料，镍柱直径尺寸与钻孔直径相当或小于钻孔直径0.5mm以内；以圆心作为拓展后的测量标准点进行与边部之间的距离的测量，实现标定展宽位置的标的。优点在于：可以准确标定连铸坯角部各点在轧后的扩展位置；轧制后的标定位置明显，容易被发现，并且易于测量所标定位置及大小。
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公开(公告)号：CN101352724A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810119499.2
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种含硼非调质塑料模具钢的制造方法。属于中厚板钢板制造技术领域。工艺为：将连铸坯均热，温度为1150～1250℃；控制热轧温度，精轧开轧温度在900～950℃，终轧温度在840～880℃；钢板热轧后控冷，冷却速度控制在1～5℃/s；在轧制后需要进行回火处理。采用控制轧制和控制冷却方法获得20－80mm的贝氏体组织钢板，轧后进行消应力回火，钢板综合性能达到预硬型P20的工艺要求。钢板的屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥900MPa，横截面硬度在280－330HV，抛光性均达到P20预硬型钢板的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103611907A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310618872.X
申请日：2013-11-28
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 赵新宇 , 甄新刚 , 刘洋 , 朱志远 , 关春阳 , 赵晶 , 王志刚 , 周德光 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 王臻明 , 杨建平 , 周金明 , 张虎成 , 孙博 , 吕延春 , 王海宝
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法，属于炼钢－连铸技术领域，工艺包括：设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣；根据连浇炉次和具体钢种，为浸入式水口设计了不同的浸入深度变化工艺；结晶器锥度值为0.95%-1.05%；窄面足辊水量设定为145L/min-160L/min。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为300～420mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂得到很好的控制。
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公开(公告)号：CN102909331A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210392953.8
申请日：2012-10-16
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC: B22D11/08
Abstract: 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头，属于炼钢－连铸技术领域。包括头节（1）、垫片（2）、倒角片(3)；倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用，不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹，也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用，需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为130～420mm，宽度规格范围为1500～3000mm。该设计可靠、稳定；整体结构简单，方便拆卸、维护，易于更换。
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公开(公告)号：CN102266928B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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公开(公告)号：CN102011050B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010232467.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法，属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为：5～50mm厚度规格钢板：C：0.14～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；50＞-80mm厚度规格钢板：C：0.12～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，V：0.02～0.06％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.10～0.40％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，Nb+V+Ti≤0.12％。优点在于，生产成本较低；综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号：CN102266928A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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