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公开(公告)号：CN106011594B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610539804.8
申请日：2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服245MPa级抗氢致裂纹容器钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。通过铁水喷镁加石灰脱硫预处理，喷镁量0.25～0.5kg/t钢，石灰加入量3～7kg/t钢，扒渣时间7～10min；转炉冶炼，出钢温度在1570℃～1600℃之间，出钢时磷含量0.003～0.005wt％之间；LF精炼，终点硫含量在0.0006～0.001wt％之间；RH真空处理，结束时氢含量小于1.5ppm；板坯连铸工艺完成。优点在于：成本低、容易实现、工艺控制稳定，易于推广。
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公开(公告)号：CN107034414A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201611211331.5
申请日：2016-12-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服强度415MPa级别高强正火容器钢及热处理方法，属于压力容器用钢技术领域。钢成分重量百分数为：当厚度为6mm～29mm时，C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.0％～1.3％；P≤0.035％；S≤0.035％；V：0.1％～0.18％；Ni：0.4％～0.7％；当厚度为30mm～55mm时，C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.31％～1.6％；P≤0.035％；S≤0.035％；V：0.1％～0.18％；Ni：0.4％～0.7％；当厚度为56mm～75mm时，其化学成分设计如下：C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.61％～1.7％；P≤0.035％；S≤0.035％；V：0.1％～0.18％；Ni：0.4％～0.7％；余量均为Fe和不可避免杂质。优点在于，钢板的力学性能都能满足标准要求，同时可以保证钢板具有良好的韧性。工艺成本低、容易实现。
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公开(公告)号：CN106011594A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610539804.8
申请日：2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服245MPa级抗氢致裂纹容器钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。通过铁水喷镁加石灰脱硫预处理，喷镁量0.25～0.5kg/t钢，石灰加入量3～7kg/t钢，扒渣时间7～10min；转炉冶炼，出钢温度在1570℃～1600℃之间，出钢时磷含量0.003～0.005wt％之间；LF精炼，终点硫含量在0.0006～0.001wt％之间；RH真空处理，结束时氢含量小于1.5ppm；板坯连铸工艺完成。优点在于：成本低、容易实现、工艺控制稳定，易于推广。
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公开(公告)号：CN104057052B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410317547.4
申请日：2014-07-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺，炼钢－连铸技术领域。它包括根据钢种对窄面锥度值进行分别设定，足辊与结晶器下口铜板相对位置的规定，角缝值最小值的规定，结晶器与连铸机0、1段之间接弧的规定，结晶器使用周期的规定，0、1段下线检修周期的规定，结晶器窄面铜板返厂修复周期的规定。通过对倒角结晶器连铸工艺的优化，降低倒角坯角纵裂纹的发生率，提高倒角结晶器铜板的使用寿命，使得倒角结晶器可以实现稳定长寿生产。
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公开(公告)号：CN104057047A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410270137.9
申请日：2014-06-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种防止特厚板坯窄面鼓肚的分节足辊，属于炼钢－连铸技术领域。分节足辊包括结晶器窄面铜板、足辊支架、第一足辊、第二足辊、第三足辊、第四足辊和第五足辊；其中，第一足辊、第二足辊、第三足辊、第四足和第五足辊均为三节辊设计。将窄面足辊分为三节，使用中间节足辊对特厚板坯窄面坯壳较薄的中间位置进行充分挤压，使用两侧分节足辊对特厚板坯窄面坯壳较厚的内、外弧位置进行收紧，从而将足辊对特厚板坯窄面的压力根据坯壳厚度不同进行区别对待。可以防止特厚板坯鼓肚、提高足辊寿命同时降低足辊对窄面两侧过度挤压从而产生内部裂纹的风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103846401A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410073981.2
申请日：2014-03-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域。在铸坯出结晶器时刻，对铸坯表面进行激冷，使其快速降温，继而利用铸坯内部热量使铸坯表面返温，返温后再使铸坯表面缓慢冷却，通过该过程提高铸坯表面的高温热塑性，降低表面横裂纹和角横裂的发生几率。通过控制铸坯表面的冷却过程来消除第三脆性区，提高特厚板坯表面的高温塑性，解决生产特厚板坯过程中易发生的表面横裂纹和角横裂纹缺陷。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机和多半径椭圆形板坯连铸机；可以很好的控制特厚板坯的表面横裂纹及角横裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN102861888A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210295694.7
申请日：2012-08-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 一种400mm厚板坯扇形段的辊缝模拟方法，属于板坯连铸设备技术领域。根据外弧对中尺寸，建立外弧尺寸链；根据内弧相关尺寸参数建立内弧几何模型；建立内弧与外弧的联系，内弧与外弧间的相对尺寸由入口辊和出口辊的辊缝值确定；以从动尺寸形式建立其它辊系辊缝尺寸，驱动尺寸变化时，从动尺寸实时跟随变化；给扇形段入口辊和出口辊的辊缝赋值，模型将模拟出其它辊系对应的辊缝值。优点在于：提供了精确计算全部辊缝数值的方法，避免了由于使用近似辊缝值带来的误差造成的影响。
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公开(公告)号：CN102717047A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210224054.7
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m；关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70%；调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在0.5-1.5 bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在1.5-2.5bar范围内。优点在于，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102513516A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110428792.9
申请日：2011-12-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法，属于板坯连铸技术领域。步骤为：将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。
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公开(公告)号：CN102513515A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110428765.1
申请日：2011-12-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法，属于板坯连铸技术领域。工艺步骤为：将位置传感器安装到中包车的液压缸上，通过位置传感器反映的数值得到浇钢过程中中包车实际标高的平均值；将自动测量液位的仪器安装到结晶器上，通过结晶器液位自动测量系统得到浇钢过程中的实际结晶器液位；将浸入式水口安装在中包车上，测量中包车底部至浸入式水口顶部的距离；将中包车下降到最低位，测量中包车底部至结晶器铜板顶部的距离；将计算浇钢过程中浸入式水口的实际浸入深度的公式输入到铸机的软件程序中，在铸机的自动化系统里，设定中包车高度变化的时间间隔、以及每次的变化量，实现浸入式水口的自动变渣线操作。优点在于，提高铸机中间包浸入式水口寿命。
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