一种短流程制造低成本特厚钢板的方法

    公开(公告)号:CN103160666A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110418535.7

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供一种短流程制造低成本特厚钢板的方法,经冶炼、连铸,切割后堆垛缓冷,缓冷20~30小时,对坯料表面和侧面进行清理,粗糙度达到6.3μm;将两块坯料对合后进行抽真空和焊接,厚度200~300mm;送步进梁式加热炉,预热采用缓慢的加热速度,冷装12~13min/cm,加热段采用常速,均热段保温时间延长0~30min,出炉温度≥1100℃;除磷后采用直接轧制或TMCP轧制,粗轧开轧温度≥1050℃,首道次压下率≥10%,累计压下率≥30%;精轧开轧终轧温度控轧在工艺参数下限,压缩比1.8~2.5,轧后空冷或控冷及热处理。本发明以较小的压缩比生产的特厚钢板产品质量好,性能均匀,能耗低,轧制节奏快,适合工业化大生产,经济和社会效益显著。

    一种无铬微钼高强大线能量钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103031491A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110303112.0

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明公开一种无铬微钼高强大线能量钢板及其制造方法,钢的化学成分为:C 0.060%~0.10%、Si 0.15%~0.4%、Mn 1.45%~1.6%、S≤0.005%、P≤0.015%、0.01%≤Mo≤0.10%、Ni 0.15%~0.30%、Nb 0.03%~0.05%、V 0.02%~0.06%、Ti 0.012%~0.025%、Cu 0.1%~0.25%、AlS 0.015%~0.045%,余量为Fe及不可避免夹杂,满足:Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/15+Mo/20+Ni/60+V/10+5B≤0.20%。制造方法主要包括铸坯出炉温度1160~1180℃,高压水除磷,粗轧终轧温度≥1000℃,每道次压下率≥15%,累计变形量≥65%;精轧开轧温度870~1000℃,终轧温度820~890℃,每道次压下率≥15%,累计变形量≥60%;轧后层流冷却,开冷温度790~830℃,终冷温度510~590℃;冷却后回火温度610~630℃,在炉时间3~4min/mm。该钢不仅具有优良的强度、塑韧性和焊接性能,同时符合低焊接裂纹敏感性和大线能量(50~100)KJ/cm焊接的工艺要求。

    一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102848135A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179993.X

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法,将一对母坯经真空焊接后轧制而成,所述的母坯采用连铸坯,母坯焊接面为连铸坯的下表面,其粗糙度大于6.3μm;真空复合坯加热后进行轧制,前三道次采用高温大压下轧制,对宽度小于1650mm的复合坯,前三道次的压下率都≥10%,对宽度大于1650mm的复合坯,第一道次的压下率≥5%,二、三道次的压下率都≥10%。本发明所用母坯来源和尺寸广泛,质量稳定;成品钢板中心处无偏析和疏松等缺陷,成材率高,在厚度方向上钢板的性能均匀,Z向性能达到35%以上。

    一种用于热轧粗轧的保温罩

    公开(公告)号:CN222198316U

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202421015400.5

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于热轧粗轧的保温罩,包括铰链、顶挂架、侧挂架、支撑框架、滑道、保温块,支撑框架固定在辊道架上,顶挂架与侧挂架成冂字形布置在支撑框架内,支撑框架顶部通过铰链悬挂有顶挂架,支撑框架侧部固定连接有滑道,侧挂架与滑道滑动连接,保温块与顶挂架、侧挂架固定连接。优点是:结构合理,能够对板坯上部、侧部进行保温,减小板坯上下表面温差,提高了保温罩的保温效果,大大减少板坯的温度损失。在板坯上方采用悬挂保温块的方式,在板坯侧面采用滑道安装保温块,可方便在线快速更换保温块,同时,翘头、侧弯板坯撞击保温罩时,能够起到缓冲作用,可大大减小板坯对保温罩下表面及本体的撞击力。

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