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公开(公告)号：CN101748257B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810229764.2
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的生产方法，其特点是，轧制及处理工艺采用三次冷轧、两次中间退火、一次涂MgO的生产工艺，最后进行高温退火。由于三次轧制时单道次轧制力变小，钢的内部组织均匀，从而使高温退火时间减少，减少了20％～30％，最终获得了具有强的(110)[001]织构的产品，本发明不仅能显著提高电磁性能(铁损降低且磁感增加)，能使铁损P1.7约降低0.08W/kg，使磁感B8约提高0.07T，即可使产品提高半个到一个牌号；而且也能使总生产时间显著降低，能显著缩短总的生产时间，从而提高取向硅钢生产效率。
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公开(公告)号：CN101372725B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200710012550.5
申请日：2007-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺，其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式，可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期，提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系，提高了再结晶的形核率N，即导致再结晶后晶粒尺寸细小，从而细化晶粒。γ-织构增强、第二相粒子细小弥散，生产的IF钢产品具有优良的深冲性能，从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。
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公开(公告)号：CN101367121A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710012499.8
申请日：2007-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种电工钢近液相线连铸方法，包括：(1)采集钢水成分和温度等数据；(2)根据采集的数据计算出钢种平衡状态下的Fe－C－Si三元相图，然后计算出钢水的固－液相变点温度T1；(3)设定中间包内钢水过热度ΔT，再计算出最佳浇注温度T0＝T1+ΔT，使浇入中间包内的钢水过热度ΔT为5～10℃，结晶器内的钢水过热度达到0～5℃。本发明根据不同成分电工钢热力学相图的计算，以及实际相变点的测试，综合得出连铸时恰当的浇铸温度。当钢水温度达到合金的固－液相变点时进行浇铸，可使钢水迅速凝固，防止由于含硅量高的取向硅钢或高牌号无取向硅钢由于边部散热快而产生的横向、纵向、边部以及角部裂纹，从而改善连铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN101210891A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610155839.8
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种立方系材料织构的定量测试分析方法，采用“反射法”测量的三张不完整极图数据；选择“二步法”计算出ODF系数W1mn；以1°为间隔，对欧拉空间进行了划分，计算出整个欧拉空间的取向密度；选择无对称子欧拉空间5、6区为织构组份定量的范围，对超出5、6区的取向点以等效取向的形式进行折合，并以微体积的方式在规定的织构体积模型内对织构组份进行加和，完成整个定量过程。从而解决了ODF面织构定量技术难题，使立方系材料织构定量分析技术得以实际应用，尤是取向高斯织构对成分性能的判定和工艺优化的作用更为明显。
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公开(公告)号：CN118653042A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411154601.8
申请日：2024-08-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢短流程制备方法，属于钢铁冶金领域。所述取向硅钢的化学成分按重量百分比计为Si：3.1~3.2 wt.%、Al：0.025~0.030 wt.%、余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述方法，包括冶炼及连铸→热轧工艺→冷轧工艺→渗氮工艺→高温退火工艺。采用本发明设计的短流程工艺可以大幅度减少合金元素的投入，使初始成分尽可能的纯净化。另外，本发明设计的制备工艺还可以在起到节能减排的同时极大程度地提升生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113789476B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111083172.6
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 低温Hi‑B钢及能够增强先天AlN抑制能力的生产方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C0.020％～0.085％、Si2.620％～3.700％、Mn0.0010％～0.080％、S0.001％～0.010％、P0.001％～0.020％、Als0.008％～0.020％、N0.001％～0.007％、Cu0.005％～0.200％，其余为Fe不可避免的杂质。本发明通过抑制剂形成元素的含量来保证铸坯加热温度不能太高；依据奥氏体相含量随温度的转变规律和AlN固溶析出转变速度，调整常化加热温度和常化空冷后开始快冷温度，使AlN在常化板中大量弥散析出，增强钢中先天AlN的抑制能力。
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公开(公告)号：CN111996352A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010761229.2
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明一种高性能取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→再结晶退火→第二次冷轧→高温退火→细化磁畴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过大幅提高取向硅钢极薄带的磁感B8至1.85-1.91T，实现铁损的的降低，制备出性能卓越的取向硅钢极薄带。
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公开(公告)号：CN104726669B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201310724653.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600‑700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过‑20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。
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公开(公告)号：CN104726668A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310723290.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。
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公开(公告)号：CN104726667A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310718169.6
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%-0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%-0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。
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