一种X70抗大变形管线钢及制造方法

    公开(公告)号:CN106319390A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510338315.1

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种X70抗大变形管线钢及制造方法,该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04 %-0.09 %,Si 0.15 %-0.55 %,Mn 1.45 % -1.75 %,Nb 0.04 % -0.10 %,V 0.02 %-0.08 %,Ti 0.01 %-0.03 %,Cu0%-0.20%,Ni 0.15-0.55%,Mo 0-0.15%,Cr 0.15%-0.45%,Al 0.025%-0.045%,N0.0002%-0.011%,P≤0.015%,S≤0.005%,其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。其生产采用如下工艺路线:备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却,两相区淬火后进行回火或不采用回火工艺,与现有技术相比,具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。

    一种X80抗大变形管线钢及制造方法

    公开(公告)号:CN106319387A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510336908.4

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种X80抗大变形管线钢及制造方法,该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04 %-0.09 %,Si 0.15 %-0.55 %,Mn 1.50 % -1.75 %,Nb 0.04 % -0.10 %,V 0.02 %-0.08 %,Ti 0.01 %-0.03 %,Cu0.15%-0.55%,Ni 0.15-0.55%,Cr 0-0.15%,Mo 0.15%-0.45%,Al 0.025%-0.045%,N0.0002%-0.011%,P≤0.015%,S≤0.005%,其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。采用如下工艺路线:备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却,两相区淬火后,采用回火或不采用回火工艺;与现有技术相比,具有屈强比更低、均匀延伸率更高、强韧性匹配更好、钢板同板性能差小、厚度方向组织均匀性高、带状级别低等优点。

    X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102851583B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201110179997.8

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法,钢的成分为C:0.12%~0.20%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.65%、Ti:0.008%~0.025%、Al:0.015%~0.06%、P≤0.020%、S≤0.004%、B:0.0005%~0.0010%,余为铁。其方法包括冶炼、连铸和热轧,热轧采用控轧控冷工艺,板坯加热温度1200~1280℃,粗轧温度1080~1200℃,精轧温度880~1050℃,轧后冷却速度25~40℃/s,终冷温度300~375℃,之后空冷。本发明钢的成分设计合理,与现有技术相比成本可降低15%左右,钢板高温下易成型,常温下硬度高,具有良好的成型稳定性能,产品屈服强度520MPa以上,抗张570MPa以上,热弯处理后硬度较高,且具有较好的抗冲蚀性能。

    一种高强度厚壁输水管用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160746A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110418519.8

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种高强度厚壁输水管用钢,C 0.040%-0.070%、Si 0.10%-0.40%、Mn 1.50%-1.65%、Nb 0.050%-0.080%、V0.030%-0.050%、Cr 0.20%-0.30%、Ti 0.005%-0.025%、Als0.015%-0.050%、P≤0.020%、S≤0.008%、N≤0.008%,O≤0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质。连铸制成连铸板坯在500-850℃温度直接进行热装炉加热,连铸板坯经步进式加热炉加热至1150-1230℃出炉,随后经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制,粗轧的开轧温度为1180-1100℃,粗轧的终轧温度为1010-960℃,精轧的开轧温度为980-920℃,精轧的终轧温度为780-850℃,精轧的压缩比大于60%;随后钢带采用层流冷却方式以10-20℃/s的速度进行快速冷却;在500-580℃温度进行卷取。

    一种螺旋焊管用厚壁低成本X65热轧卷板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102851599A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179745.5

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明公开一种螺旋焊管用厚壁低成本X65热轧卷板及其制造方法,化学成分的重量百分比为:C0.05%-0.10%,Si0.10%-0.30%,Mn1.50%-1.65%,P≤0.020%,S≤0.008%,Ti0.008%-0.020%,Als0.02%-0.06%,Nb0.04%-0.07%,Cr0.10%-0.20%,V0.03%-0.06%,N≤0.008%,Ceq≤0.40%,Pcm≤0.21%,其余为Fe和不可避免元素。制造方法为:连铸板坯经加热炉加热至1180-1300℃;随后进行两阶段控制轧制,第一阶段开轧温度为1120-1220℃,终轧温度大于960℃;第二阶段开轧温度小于1020℃,终轧温度为780-850℃,第二阶段累计变形量大于60%,轧后卷板以5-11℃/s的冷却速度进行冷却,在510-570℃温度进行板卷卷取。本发明节约了合金成本,具有较高强度和良好的焊接性,良好的抗撕裂、耐冲刷能力,安全性高。

    一种基于应变设计的经济型管线用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102828120A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160105.X

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明提供一种基于应变设计的经济型管线用钢及其制造方法,其成分:C:0.06%-0.10%、Si:0.1%-0.6%、Mn:1.0%-2.0%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cr:0.1%-0.3%、Nb:0.01%-0.10%、Ti:0.005%-0.03%、Al:0.01%-0.06%、N≤0.012%、Cu:0-0.5%、Ni:0-0.5%,余为Fe。其方法包括冶炼、炉外精炼、铸造和热轧,板坯加热温度1050-1280℃,再结晶区控轧温度900-1250℃,非再结晶区控轧温度750-950℃,开冷温度680-800℃,终冷温度100-500℃,冷速5-35℃/s。本发明不添加Mo、V、B等元素,Cu、Cr、Ni总量较低,且无需后续热处理,工艺简单、成本低,生产效率高。钢板不仅强度高,还具有低屈强比和高均匀延伸特征,采用本发明可大幅度提高管道运营的安全性和管道建设的经济性。

    直缝电阻焊管用X80管线钢及其热轧板卷的制造方法

    公开(公告)号:CN102400054A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276612.5

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种直缝电阻焊管用X80管线钢及其热轧板卷的制造方法,成分:C 0.025%-0.065%、Si 0.10%-0.35%、Mn 1.68%-1.85%、Nb0.06%-0.11%、Cr 0.20%-0.35%、Ni≤0.25%、Cu≤0.25%、V≤0.04%、Ti 0.005%-0.020%、Als 0.015%-0.045%、Ca 0.001%-0.004%、N≤0.006%,余为铁。工艺:铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼-连铸-轧制,连铸坯在500-850℃直接热装炉加热,经步进式加热炉加热至1130-1230℃后,经粗轧及精轧机组两阶段控制轧制,初轧温度为1100-980℃,精轧温度为960-750℃,终轧温度为750-830℃,板卷通过层流冷却以10-20℃/s的速度快速冷却,卷取温度为480-560℃。本发明合金成本低,生产周期短,效率高,节省能源,产品具有良好的综合强韧性能和焊接性能。

    含Cr高强度管线钢热轧平板及其生产方法

    公开(公告)号:CN100434562C

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200510047879.6

    申请日:2005-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种含Cr高强度管线钢热轧平板及其生产方法,其化学成分(重量百分比)为:Cr 0.30%~0.60%,C 0.04%~0.08%,Si 0.10%~0.35%,Mn 1.80%~2.20%,P 0.005%~0.020%,S≤0.003%,Nb 0.04%~0.10%,Ti0.008%~0.030%,Ni 0.15%~0.60%,Mo 0.15%~0.45%,Cu 0.15%~0.30%,其余为铁和不可避免杂质,具有73%~87%的下贝氏体和余下的岛状马氏体的复相组织。制备方法为:加热温度1160~1220℃,粗轧温度区间1010~1150℃,精轧温度区间830~950℃,然后水冷,终冷温度区间300~450℃,控制冷却速度15~30℃/S。本发明能够获得以下贝氏体LB为主的复相组织。它能使管线钢热轧平板的屈服强度达到690~825MPa,抗张强度达到780~960MPa,-20℃冲击功≥200J,-15℃DWTT的剪切面积≥85%。解决了由两相区轧制引起的钢板的各向异性,同时解放了两相区轧制对轧机大轧制力的要求。

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