一种高钛钢全铝含量的控制方法

    公开(公告)号:CN106319137A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510378552.0

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 本发明提供一种高钛钢全铝含量的控制方法,高钛钢专用大罐上线前先利用无铝钢周转2次以上;转炉出钢碳>0.04%,温度1660~1690℃,出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧,调钛采用高钛钛铁,出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁,氩气控制在200~300NL/min,出钢结束后加入白灰1~2kg/t;出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣,扒渣后渣面厚度≤10mm,扒渣结束后加入2~4kg/t白灰盖罐;精炼氩气控制在200~300NL/min,中期调整钛成分在钢种成分中上限。本发明能稳定控制高钛钢中全铝含量<0.005%,降低钢中B类夹杂物,缓解钢水絮流,提高钢水纯净度。

    一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法

    公开(公告)号:CN102954693A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110240797.9

    申请日:2011-08-20

    Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法,将制作的托板用固定卡卡到底部槽法兰下表面上,采用干砌,先砌下层、后砌上层循环管砖,砖缝小于1mm,两层砖间隙控制在0.5mm以下,循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝,留缝内填充耐火浇注料,并充分振动捣实,自然养护12h以上方可脱模,脱模后自然养护12h进行烘烤,砌筑完毕后48h后进行干燥烘烤。本发明可实现循环管的单独砌筑和更换,消除由于循环管侵蚀严重造成的底部槽拆除重砌的弊端,大幅度提高底部槽的寿命,延长底部槽的使用周期近一倍,有效缓解真空室的整备压力,降低生产成本,提高RH产能。

    一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺

    公开(公告)号:CN102146502A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201010108190.0

    申请日:2010-02-05

    Abstract: 本发明提供一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特点在于在RH上升/下降管的下部管壁上开有通孔,通过喷管与外部气源或送粉设备连接,在RH精炼期间通过喷管向钢水中喷吹CO2气体。或者,以氮气、氩气、二氧化碳或一氧化碳气体为载体向钢水中喷吹CaCO3、BaCO3、MgCO3、NaCO3、FeO、Fe2O3或MnO中的一种或一种以上粉剂。本发明工艺简单、灵活、方便,易于操作。采用本发明技术方案能促进脱碳反应效率、进一步降低钢液中的碳含量;减少直接供氧脱碳对钢液的污染;减少钢液脱碳耗氧量,从而减少脱氧合金的使用量,氧化物夹杂的数量明显减少,钢水的洁净度显著提高,纯净钢的全氧均在10ppm以下。

    一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法

    公开(公告)号:CN101612648A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810011985.2

    申请日:2008-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法,该装置由把手、密度板和探针组成,把手设置在密度板上表面中部,探针固定在密度板下表面;所述的把手采用铁片、木条等不易燃烧和熔融的材料制成;所述的密度板采用木板等绝热的材料制成;所述的探针采用铁丝制成。本发明的优点是:可以准确的测量出结晶器液面上各个位置的液渣层厚度及厚度的平均值和液面波动,达到准确控制保护渣熔融结构,减小液面波动的目的。从而可以减少铸坯夹杂,提高铸坯质量,保证生产稳定顺行。

    中包支臂定位导向装置
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202270962U

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201120305475.3

    申请日:2011-08-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种中包支臂定位导向装置,在中包支臂定位座三个内壁上各斜向焊有一块导向板,导向板下端分别焊接在定位头底沿上。坐中包时,只要中包支臂下端进入中包支臂导向座内,就会在导向板的导引下顺利将中包支臂下端凹槽导入在定位头上,从而快速实现中包支臂的准确定位,其安全快捷,操作简单,成功率高,可避免人员烫伤或坠落伤害事故,并有效改善作业人员的作业条件。

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