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公开(公告)号:CN113302322B
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202080008029.8
申请日:2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分,表面~从所述表面起沿板厚方向20μm的位置的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计0.01~5.0%的第2相构成,从所述表面起沿所述板厚方向超过20μm的位置~从所述表面起沿所述板厚方向为板厚的1/4的位置的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计2.0~10.0%的第2相构成,所述表层区域的所述第2相的体积分率比所述内部区域的所述第2相的体积分率更小,在所述表层区域中,所述第2相的平均晶体粒径为0.01~4.0μm,包含如下织构:所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比即XODF{001}/{111}为0.60以上且小于2.00。
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公开(公告)号:CN113614270B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202080023402.7
申请日:2020-03-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的汽车用行走部件具备下述焊接接头:第一钢板与第二钢板重叠、在第一钢板的端面与第二钢板的表面之间形成角焊缝焊接部而成,其中,形成所述焊接接头的焊接金属的化学成分以相对于焊接金属的总质量而言的质量%计含有C:0.02~0.20%、Si:超过0%且低于0.10%、Mn:0.3~2.0%、Al:0.002~0.30%、Ti:0.005~0.30%、P:超过0%且为0.015%以下、S:超过0%且为0.030%以下,此外,满足下述式(1)及式(2)。[Al]+[Ti]>0.05 式(1);7×[Mn]‑112×[Ti]‑30×[Al]≤4.0 式(2)。
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公开(公告)号:CN115087756A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202180014833.1
申请日:2021-02-19
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热轧钢板具有规定的化学组成,显微组织以体积率计含有合计为70%以上的马氏体、回火马氏体及贝氏体,含有5~20%的残留奥氏体,在从表面至板厚的1/10的位置为止的范围的表层区域中,由{211}<111>~{111}<112>形成的取向群的平均极密度与{110}<001>的晶体取向的极密度之和为6.0以下,上述残留奥氏体中的固溶碳浓度为0.5质量%以上,上述热轧钢板的抗拉强度为980MPa以上。
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公开(公告)号:CN113677817A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202080023409.9
申请日:2020-03-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的汽车用行走部件具备下述焊接接头:抗拉强度为780MPa以上的第一钢板与第二钢板重叠、在第一钢板的端面与第二钢板的表面之间形成角焊缝焊接部而成,其中,形成所述焊接接头的焊接金属的化学成分以相对于焊接金属的总质量而言的质量%计含有C:0.02~0.30%、Si:0.10%以上且低于1.0%、Mn:1.2~3.0%、Al:0.002~0.30%、Ti:0.005~0.30%、P:超过0%且为0.015%以下、S:超过0%且为0.030%以下,并且满足下述式(1A)、式(1B)、式(2)及式(3),此外,角焊缝焊接部的缝边部的熔渣满足式(4)。[Al]+[Ti]>0.05式(1A)[Ti]/[Al]>0.9式(1B)7×[Si]+7×[Mn]‑112×[Ti]‑30×[Al]≤12式(2)2.0 [熔渣表面的Si含量]式(4)。
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公开(公告)号:CN113614270A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202080023402.7
申请日:2020-03-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的汽车用行走部件具备下述焊接接头:第一钢板与第二钢板重叠、在第一钢板的端面与第二钢板的表面之间形成角焊缝焊接部而成,其中,形成所述焊接接头的焊接金属的化学成分以相对于焊接金属的总质量而言的质量%计含有C:0.02~0.20%、Si:超过0%且低于0.10%、Mn:0.3~2.0%、Al:0.002~0.30%、Ti:0.005~0.30%、P:超过0%且为0.015%以下、S:超过0%且为0.030%以下,此外,满足下述式(1)及式(2)。[Al]+[Ti]>0.05式(1),7×[Mn]‑112×[Ti]‑30×[Al]≤4.0式(2)。
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公开(公告)号:CN113302322A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202080008029.8
申请日:2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分,表面~从所述表面起沿板厚方向20μm的位置的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计0.01~5.0%的第2相构成,从所述表面起沿所述板厚方向超过20μm的位置~从所述表面起沿所述板厚方向为板厚的1/4的位置的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计2.0~10.0%的第2相构成,所述表层区域的所述第2相的体积分率比所述内部区域的所述第2相的体积分率更小,在所述表层区域中,所述第2相的平均晶体粒径为0.01~4.0μm,包含如下织构:所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比即XODF{001}/{111}为0.60以上且小于2.00。
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公开(公告)号:CN111868284A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201980019877.6
申请日:2019-03-19
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的高强度冷轧钢板具有规定的化学组成,距离表面为板厚的1/4的位置处的组织以体积率计包含70.0%以上的回火马氏体、超过3.0%且低于10.0%的残留奥氏体、合计为25.0%以下的铁素体及贝氏体和5.0%以下的马氏体,距离上述表面为25μm的位置处的组织以体积率计包含合计为70%以上的铁素体及贝氏体和合计为30%以下的马氏体及回火马氏体,在距离上述表面为25μm的位置处,上述马氏体及上述回火马氏体的平均粒径为5.0μm以下,所述高强度冷轧钢板的抗拉强度为1310MPa以上,均匀伸长率为5.0%以上,90°V弯曲时的极限弯曲半径R与板厚t之比即R/t为5.0以下。
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公开(公告)号:CN107427889B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201680017529.1
申请日:2016-03-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及热冲压时的氧化皮密合性优异的热冲压用钢板及其制造方法、以及其成型体即热冲压成型体。热冲压用的钢板具有以下的组成:以质量%计至少含有C:0.100%~0.600%、Si:0.50%~3.00%、Mn:1.20%~4.00%、Ti:0.005%~0.100%、B:0.0005%~0.0100%、P:0.100%以下、S:0.0001%~0.0100%、Al:0.005%~1.000%、N:0.0100%以下,剩余部分由Fe及杂质构成;钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm,在表面涂布有50mg/m2~1500mg/m2的涂油。
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公开(公告)号:CN107406953B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201680020962.0
申请日:2016-04-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种热处理用钢板,其中,钢板的化学组成以质量%计为C:0.05~0.50%、Si:0.50~5.0%、Mn:1.5~4.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、N:0.01%以下、Ti:0.01~0.10%、B:0.0005~0.010%、Cr:0~1.0%、Ni:0~2.0%、Cu:0~1.0%、Mo:0~1.0%、V:0~1.0%、Ca:0~0.01%、Al:0~1.0%、Nb:0~1.0%、REM:0~0.1%、余量:Fe以及杂质,前述钢板的表面处的轮廓最大高度Rz为3.0~10.0μm,前述钢板中存在的当量圆直径为0.1μm以上的碳化物的数密度为8.0×103个/mm2以下。
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公开(公告)号:CN102482753A
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201080037650.3
申请日:2010-08-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C2/02 , B22D11/00 , B22D11/11 , B22D11/115 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C38/00 , C22C38/58 , C23C2/06 , C23C2/28
CPC classification number: C23C2/06 , B22D11/115 , B32B15/013 , C21D1/74 , C21D1/76 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C22C18/04 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/02 , C23C2/26 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌钢板,其具有钢板部和形成在所述钢板部的表面上的镀层,所述热浸镀锌钢板的抗拉强度在770MPa以上,所述镀层是热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层,所述钢板部具有与所述镀层的界面直接接触的软质层和除了所述软质层以外的内部层,所述软质层的厚度D为所述钢板部的厚度t的0.001%~5%,在沿着所述钢板部的厚度方向的断面,在将通过纳米压痕法测定的所述软质层的硬度设定为H1,且将通过所述纳米压痕法测定的所述钢板部的代表硬度设定为Ha时,H1为Ha的5%~75%。
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