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公开(公告)号:CN101960034B
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN200980107687.6
申请日:2009-03-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/32 , C21D8/0226 , C21D8/04 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/28 , C22C38/38 , C23C2/02 , C23C2/04 , C23C2/26 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板,其以质量%计含有C:0.05%以上0.095%以下、Cr:0.15%以上2.0%以下、B:0.0003%以上0.01%以下、Si:0.3%以上2.0%以下、Mn:1.7%以上2.6%以下、Ti:0.005%以上0.14%以下、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下、N:低于0.005%、及O:0.0005%以上0.005%以下,剩余部分为Fe及不可避免的杂质,钢板组织主要具有晶体粒径为4μm以下的多边形铁素体、和贝氏体及马氏体的硬质组织,马氏体板条块尺寸为0.9μm以下,马氏体中的Cr含量为多边形铁素体中的Cr含量的1.1~1.5倍的量,抗拉强度为880MPa以上。
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公开(公告)号:CN102395973A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201080016963.0
申请日:2010-04-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D22/20 , G06F17/5018 , G06F2217/41 , G06F2217/42 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形模拟方法,是使用有限元法对金属板进行冲压成形模拟的方法,通过对无负荷状态下的模具的表面形状重叠至少一个固有模式,高精度地表现模具变形状态。
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公开(公告)号:CN101370603B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN200780002377.9
申请日:2007-01-12
Abstract: 本发明提供冲压成形装置及冲压成形方法。具有:冲头(2);相对于冲头(2)移动的冲模(7);在将冲头(2)和冲模(7)中的至少某一个作为被控制部件时,设置在所述被控制部件的内部,测量对应于冲压成形所产生的所述被控制部件的应变量的应变量测量单元(8);及设置在所述被控制部件上,控制对应于冲压成形所产生的所述被控制部件的应变量的应变量控制单元(9)。应变量控制单元(9)控制所述被控制部件的驱动量,以使成形中由应变量测量单元(8)测量到的应变量在规定范围内。由此,能够降低冲压成形品表面的应变量或改善形状冻结性等。
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公开(公告)号:CN101488156B
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN200810188624.5
申请日:2004-12-10
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 安赛乐米塔尔法国公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及数值解析用数据提供系统、装置及方法、以及数值解析用数据利用装置,在本发明数值解析用数据提供系统中,服务器侧计算机(11)将数值解析用数据提供给连接在网络(12)上的用户侧计算机(10),服务器侧计算机(11)针对多个材料,对应存储材料名及特性项目、和机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值,根据从用户侧计算机(10)发送来的材料名及特性项目,提取存储在材料特性数据存储单元中的与材料名及特性项目对应的机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值,发送给用户侧计算机(11)。
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公开(公告)号:CN102858622A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201180017593.7
申请日:2011-03-16
IPC: B62D25/04
CPC classification number: B62D25/025 , B62D25/04 , B62D27/02
Abstract: 本发明提供使汽车的操纵稳定性提高的同时实现了高生产率的汽车的前支柱和侧梁的结合部构造。通过在前支柱(1)的闭断面形状内,以在汽车前后方向延伸的状态配设补强件(8),将补强件(8)结合到前支柱外板(2)上,并且使补强件(8)的汽车后端侧向侧梁(4)侧延伸而形成补强件延长部(8a),将补强件延长部(8a)结合在侧梁外板(5)侧而构成。
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公开(公告)号:CN102666903A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201080048033.3
申请日:2010-07-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , C22C18/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C22/07 , C23C22/08 , C23C28/00
CPC classification number: C23C28/321 , B32B15/013 , C22C18/00 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/04 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C22/18 , C23C22/73 , C23C28/345 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明涉及一种合金化熔融镀锌钢板,其具备钢板、形成在该钢板至少一面的合金化熔融镀锌层、以及形成在该合金化熔融镀锌层表面的混合层,所述合金化熔融镀锌层包含0.05质量%以上且0.5质量%以下的Al和6质量%以上且12质量%以下的Fe,其余量包含Zn及不可避免的杂质,所述混合层包含Mn、Zn及P的复合氧化物和水溶性P化合物,所述复合氧化物含有Zn、0.1mg/m2以上且100mg/m2以下的Mn、及1mg/m2以上且100mg/m2以下的P,P/Mn比为0.3以上且50以下,在所述混合层中,相对于所述混合层的表面积,显示20mg/m2以上的P附着量的区域的总面积为20%以上且80%以下的范围。
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公开(公告)号:CN102639739A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201080054262.6
申请日:2010-11-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , C21D9/46 , C21D2211/002 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , C25D5/36
Abstract: 一种耐氢脆化特性优异的最大拉伸强度为900MPa以上的高强度钢板,其特征在于,在钢板的组织中,(a)按体积分率计,存在10~50%的铁素体、10~60%的贝氏铁素体和/或贝氏体、以及10~50%的回火马氏体,并且,(b)存在4×108个/mm3以上的含有0.1%以上的Si或者Si和Al的铁系碳化物。
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公开(公告)号:CN102165451A
公开(公告)日:2011-08-24
申请号:CN200980138009.6
申请日:2009-07-29
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D22/00 , G06F17/5018 , G06F2217/41 , G06F2217/42
Abstract: 本发明的弹塑性材料的成形模拟方法包括:使用有限元素法,按照所述弹塑性材料的目标形状中的每一个或每多个有限元素,从应力张量计算元素等效节点力矢量的工序;将所计算的按照所述每一个或每多个有限元素的所述元素等效节点力矢量,在所述弹塑性材料的整个区域或确定区域的范围内进行积分,来计算该区域的全部等效节点力矢量的工序。
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公开(公告)号:CN101999007A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN200980112665.9
申请日:2009-04-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/28 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D2201/05 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C23C2/02 , C23C2/06
Abstract: 本发明的目的是提供一种适合于汽车、建材、家电制品等的扩孔性和延展性等的可加工性和疲劳特性优异的高强度钢板,该钢板的特征在于,具有以质量%计,含有规定量的C、Si、Mn、P、S、Al、N、O,其余部分由铁和不可避免的杂质构成的组成;钢板组织主要由铁素体和硬质组织构成,与硬质组织相邻的某个铁素体与所述硬质组织的晶体取向差低于9°;最大拉伸强度为540MPa以上。
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