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公开(公告)号：CN104324951B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310309768.2
申请日：2013-07-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种单机架启动轧制力设定和控制方法，包括：在轧制启动前轧辊压下时状态下，过程计算机计算出理论轧制力和轧制力P1；在轧制启动至目标厚度后轧辊与轧件之间的接触弧长变短的状态下，过程计算机计算出理论轧制力和轧制力P2；轧制启动参数预设定时，将过程计算机下发两个轧制力P1和P2给控制计算机，控制计算机接受此两个轧制力进行控制；启动后当轧制力下降至P2时，通过控制计算机按照此P2轧制力进行控制，保持轧制力为P2不变；当轧制一定时间后，当轧制条件满足或不满足厚度控制系统AGC控制条件，分别按照厚度控制系统的要求对轧制力控制或使轧制力保持P2不变。本发明有效解决单机架轧制启动存在的厚差和轧制力波动对轧制稳定性的影响。
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公开(公告)号：CN104070074B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310097879.1
申请日：2013-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，包括如下步骤：步骤S100，当轧制过程中的带钢头部行进至该带钢入口侧喷口的喷射位置时，开启该入口侧喷口，以利用乳化液进行喷射，该入口侧喷口的喷射流量和轧制速度成正比；步骤S200，当带钢头部行进至带钢出口侧喷口的喷射位置时，开启该出口侧喷口，并以初始流量利用乳化液进行喷射；步骤S300，对经过步骤S200喷射的带钢头部的温度进行检测，得出实际温度；步骤S400，根据该实际温度和目标温度的差值，计算补偿流量。使用本发明的用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，可对带钢的出口板温进行精确控制。
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公开(公告)号：CN104070074A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310097879.1
申请日：2013-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，包括如下步骤：步骤S100，当轧制过程中的带钢头部行进至该带钢入口侧喷口的喷射位置时，开启该入口侧喷口，以利用乳化液进行喷射，该入口侧喷口的喷射流量和轧制速度成正比；步骤S200，当带钢头部行进至带钢出口侧喷口的喷射位置时，开启该出口侧喷口，并以初始流量利用乳化液进行喷射；步骤S300，对经过步骤S200喷射的带钢头部的温度进行检测，得出实际温度；步骤S400，根据该实际温度和目标温度的差值，利用下式计算补偿流量。使用本发明的用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，可对带钢的出口板温进行精确控制。
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公开(公告)号：CN103834856A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210485329.2
申请日：2012-11-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/1216 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C8/02 , C23C8/26 , H01F1/14783 , H01F1/16 , H01F1/18 , H01F41/02 , H01F41/32
Abstract: 一种磁性能优异的取向硅钢及其制造方法。本发明通过将取向硅钢成品中D
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公开(公告)号：CN1978673A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200510111007.1
申请日：2005-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种普通取向硅钢的生产方法，主要包括将用传统方法制备的取向硅钢铸坯依次进行加热、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、脱碳退火和高温退火的步骤，其中，在中间退火的步骤中，钢板加热后在湿氢气氛中脱碳，再在干气氛中保温；然后用大于30～55℃/秒的速度直接快冷到300～450℃，进行10～30秒的时效处理；在二次冷轧步骤中，时效轧制温度在150～250℃范围内，时效时间为5～20分钟。用该方法生产的产品可获得较好的碳化物形态和分布，能使钢板磁性能提高，生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118563080A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310182748.7
申请日：2023-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种常化炉带钢冷却水循环控制方法，在常化炉冷却段采用水喷淋方式对带钢进行冷却，冷却后，冷却带钢的水回流至浊循环系统进行降温和过滤处理。通过把浊循环沉淀池液位、热水池液位、冷水池液位、冷却塔风机转速、提升泵信号、循环泵信号以及冷水池温度等信号接入主线PLC进行自动联锁控制和报警控制，可有效实现冷水池水温和水质的稳定控制，可广泛用于带水冷或水雾冷却的常化炉。
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公开(公告)号：CN117983675A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211332927.6
申请日：2022-10-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种二十辊轧机冷轧板型评价方法，基于板形仪配合设置的评价指标，形成对板形的实时在线自动评价；所述评价指标针对板宽方向各区段建立，包括：边浪评价指标、1/4浪评价指标、中浪评价指标、边浪对称性评价指标及1/4浪对称性评价指标；其中的边浪评价指标针对工作侧边浪区与传动侧边浪区，相应边浪区的确定根据辊身本身的锥度进行；其中的1/4浪评价指标针对工作侧1/4浪区与传动侧1/4浪区，相应1/4浪区的确定基于历史实际检测数据确定。本发明的一种二十辊轧机冷轧板型评价方法，在板型检测有效性的前提下，建立了针对板宽方向各区段的板形的定量评价的板形实时在线自动评价与判定。
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公开(公告)号：CN114247760A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011009227.4
申请日：2020-09-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脆性材料冷轧断带的综合诊断方法，包括以下步骤：1)获得当前时刻轧机速度状态；2)对轧机是否为升降速阶段进行判断；3)对步骤2)若判断为升降速阶段，则再判断轧机轧制入口/出口的带钢厚度变化是否大于等于设定厚度值，若是，则返回步骤1)，若否，则进入步骤4)；对步骤2)若判断为非升降速阶段，则再判断断带表征诊断值α是否大于断带检测信号发出的阈值β，若是，则进入步骤4)，若否，则返回步骤1)；4)发出断带指令；5)轧机辊缝快开、轧机快停。本发明适用于恒速稳态轧制及升降速状态下的精准的综合断带诊断方法。
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公开(公告)号：CN107774719B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201610755009.2
申请日：2016-08-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 20辊轧机中间辊倒角位置动态模型控制方法，所述的倒角位置通过油缸行程位置体现，并可响应不同带宽、不同材质的带钢；并在此基础上进一步引入动态修正控制，在响应不同带钢的带宽、不同带钢材质的基础上实现对油缸行程位置的动态修正。本发明的20辊轧机中间辊倒角位置动态模型控制方法，通过对一中间辊倒角的位置模型的设计。首先，有效防止了人工手动设定一中间窜动油缸的位置存在的不确定性；其次，实现对不同来料宽度变化和材质变化的动态响应，杜绝因来料宽度变化及材质变化造成的轧制断带现象；最后，引入模型自学习修正，降低由于一中间倒角油缸行程位置初始设定不准确而造成的断带现象。
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公开(公告)号：CN106475420A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510540615.8
申请日：2015-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种基于冷轧带钢目标板形设定的板形控制方法，所述的控制方法首先建立冷轧目标板形数学模型，根据不同轧制道次的不同轧制工艺要求，设定不同轧制道次下，冷轧目标板形数学模型中的控制参数，确定目标板形曲线，并通过实时测量各道次的实际板形曲线，获得板形偏差曲线，根据板形偏差曲线，建立板形控制策略库，发控制命令，进行板形控制。本申请可以提高产品实物质量，提高生产效率、提高轧制稳定性。解决现有控制方式不适应薄料、高温轧制目标板形的设定，无法实现按照机架或道次的目标板形精细设定和控制，对薄料板形控制质量较差的问题。
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