一种用于KDP晶体的抛光液及高效研磨抛光工艺

    公开(公告)号:CN115181498A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210746930.6

    申请日:2022-06-29

    IPC分类号: C09G1/02 B24B1/00

    摘要: 本发明属于研磨抛光加工技术领域,提供一种用于KDP晶体的抛光液及高效研磨抛光工艺。所述的抛光液为由磨粒、反应物、添加剂、有机溶剂、去离子水组成的非水基化学机械抛光液。高效研磨抛光工艺包括粗研、精研、抛光、清洗。本发明在研磨阶段通过固结磨料垫表层有效磨粒的微切削作用快速去除线切割产生的宏观加工纹理以及脆性损伤。本发明将研磨分为两个阶段,兼顾研磨效率和表面质量;在抛光阶段,利用抛光液中反应物的化学作用、去离子水的溶解作用、磨粒的机械作用实现对材料的去除,可在低压下快速将晶体表面粗糙度降至纳米级;采用的固结磨料研磨抛光垫,不易造成表面损伤,加工效率高。

    一种潮解工件的浴法抛光方法及装置

    公开(公告)号:CN115179111A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210747146.7

    申请日:2022-06-29

    摘要: 本发明提供一种潮解工件的浴法抛光方法及装置,包括控制面板、工件保持架、回流挡板、盆形抛光盘、驱动装置、抛光垫、压环、螺栓、工件、配重夹具。盆形抛光盘与驱动装置直连,抛光垫使用压环和螺栓固定在盆形抛光盘内部,工件镶嵌后固定于配重夹具,通过增减配重调节抛光压力。易潮解工件浸没在无水抛光液中进行加工,回流挡板使抛光液自发性搅拌均匀并回流至抛光垫中心。本发明整体结构紧凑,占地面积小,对环境要求不高,广泛适用于潮解材料的平面抛光。抛光液配置简单,不含有毒有害成分,抛光液使用量少且能够多次重复使用,降低了生产成本和对环境的危害。

    一种多场辅助磨料冲刷抛光方法与装置

    公开(公告)号:CN115157020A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210746928.9

    申请日:2022-06-29

    摘要: 一种多场辅助磨料冲刷抛光方法与装置,包括磨料池、加热装置、超声装置、蠕动泵、装夹台。装夹台安装于磨料池底部,工件固定于装夹台上方,工件内设有曲折贯通内流道,内流道出口与入泵软管连通,超声装置的刀柄振动端正对内流道顶部入口,磨料池一侧顶部设置加热装置。使用时,首先,将磁极安装于工作平台纵杆上,将工件内流道与入泵软管连通。其次,向磨料池中放入抛光液和磨粒,使加热装置的加热端和超声装置的振动端浸入抛光液,并开启加热装置、超声装置。最后,磁场装置通电通磁,开启蠕动泵,对内流道进行抛光。本发明结构简单,使用方便,效率高,能解决含内流道的机械零件内的复杂细长内流道的表面质量差、抛光效率不高的问题。

    一种基于MSVR-GA优化初始残余应力的工件变形仿真预测方法

    公开(公告)号:CN113191050A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110465668.3

    申请日:2021-04-28

    发明人: 郭江 王斌 贺增旭

    摘要: 本发明提供一种基于MSVR‑GA优化初始残余应力的工件变形仿真预测方法,属于机械工程领域。该方法首先根据实际测量得到的初始残余应力分布和工件上下表面材料去除量,建立有限元仿真模型预测工件变形。然后,利用MSVR建立初始残余应力调整值与工件变形的关系。之后,根据实际工件变形,利用GA寻找最优的初始残余应力调整值。最后,根据调整值对初始残余应力进行修正,得到更加准确的工件变形仿真预测模型。本发明利用MSVR‑GA对初始残余应力进行修正,能够得到与实际更加吻合的应力分布情况,大大提高了工件变形仿真预测模型的精度。

    一种基于MSVR-GA优化初始残余应力的工件变形仿真预测方法

    公开(公告)号:CN113191050B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202110465668.3

    申请日:2021-04-28

    发明人: 郭江 王斌 贺增旭

    摘要: 本发明提供一种基于MSVR‑GA优化初始残余应力的工件变形仿真预测方法,属于机械工程领域。该方法首先根据实际测量得到的初始残余应力分布和工件上下表面材料去除量,建立有限元仿真模型预测工件变形。然后,利用MSVR建立初始残余应力调整值与工件变形的关系。之后,根据实际工件变形,利用GA寻找最优的初始残余应力调整值。最后,根据调整值对初始残余应力进行修正,得到更加准确的工件变形仿真预测模型。本发明利用MSVR‑GA对初始残余应力进行修正,能够得到与实际更加吻合的应力分布情况,大大提高了工件变形仿真预测模型的精度。

    一种数控刀具全生命周期质量监测系统

    公开(公告)号:CN116519525A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310456137.7

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: G01N3/58 B23Q17/09 G01N21/88

    摘要: 本发明公开了一种数控刀具的全生命周期质量监测系统,包括刀具性能评价模块、刀具出厂质量检测模块和刀具状态监测模块;所述的刀具性能评价模块包括切削力评价模块、加工质量评价模块、寿命评价模块和稳定性评价模块;所述的刀具状态监测模块包括数据采集与传输模块、数据预处理模块、磨损预测模型训练模块和状态监测模块。本发明可以在刀具生产使用的各个环节及时的发现问题,在刀具制造过程中,可及时的发现有制造缺陷的刀具。在刀具的使用过程中,可以及时的发现刀具的磨钝、崩刃等情况,消除其带来的安全隐患,提高产品的质量。本发明将各个环节产生的数据集成到数据库中,最大限度的提高各环节数据的利用率,减少了有用数据的浪费。

    一种基于数控刀具的全刀面缺陷质量检测装置

    公开(公告)号:CN116511081A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310456130.5

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: B07C5/34 B07C5/36 B65G47/90

    摘要: 本发明公开了一种基于数控刀具的全刀面缺陷质量检测装置,所述装置包括直线滑台、视觉装置支架、视觉检测装置、转台、刀具翻转装置、四棱镜、刀具分拣装置、电机支架、电机、主动齿轮、从动齿轮、转台支架、置物台、刀具、底座、十字滑台和L型支架。所述转台上沿周向均匀分布三个工位,分别为检测工位、刀具安装工位和分拣工位。本发明通过设计一种全刀面缺陷质量检测装置以实现对刀具全刀面缺陷的检测,并对刀具生产过程形成反馈,有效避免不合格刀具参与到切削加工过程。本发明在使用时仅在刀具安装在置物台时需要人工参与,大大提高了自动化程度,提高检测效率,极大减小了检测质量受人为因素的影响。

    一种微阵列模具保形抛光方法

    公开(公告)号:CN115401534B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202211051439.8

    申请日:2022-08-30

    摘要: 一种微阵列模具保形保性仿形抛光方法,该抛光方法具体为微振动抛光。通过制作与微阵列模具面形相符的仿形抛光工具头,在仿形抛光工具头和微阵列模具之间加入磨料,通过XY二维电移台实现微阵列模具或仿形抛光工具头以一定的频率和振幅进行微振动。仿形抛光工具头和微阵列模具之间的磨料在二者的相对压力和相对移动下产生微切削作用以去除材料,从而去除微模具表面的刀纹、划痕等缺陷。该方法可摆脱微阵列模具特征点尺寸极小的限制,同时抛光微阵列模具上的所有特征点,效率高,且不会破坏微阵列模具的面形精度,可以达到较高的面形精度和表面质量。

    一种微阵列模具控形柔性抛光方法

    公开(公告)号:CN115401530B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202211044430.4

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: B24B1/00 B24B29/02 B24B49/04

    摘要: 一种微阵列模具控形柔性抛光方法,为控形柔性抛光。方案一:工件下方安装磁铁,使配制的磁性磨料在磁场力作用下与工件表面贴合并产生接触压力;工件上方安装磁性抛光工具,通过在工具上吸附球形磁铁使其磁化,具备吸附磁性磨料的能力;抛光工具自身旋转,在磁力和离心力的作用下,工具尖端的磁性磨料形成球状抛光头。方案二:采用剪切增稠液,将球头铣刀安装在工件上方,通过球头铣刀的高速旋转,带动剪切增稠液旋转并产生相对的剪切运动,在剪切增稠效应的作用下进行抛光。上述两种方案可以适应微阵列模具特征点的曲率,达到保持微阵列模具面形的目的,可以抛光磁性和非磁性材料,适用范围广。本发明可实现对微阵列模具的高效抛光,克服微阵列模具抛光过程中面形精度和表面质量较低的问题,保持微阵列模原有的面形精度并获得较高的表面质量。

    一种微细结构非接触式抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN114473834B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202210101980.9

    申请日:2022-01-27

    摘要: 本发明提供一种微细结构非接触式抛光装置及方法,属于精密/超精密加工领域。所述抛光装置包括抛光液工作槽、旋转平台、夹具、低频率振动发生装置、抛光头、超声波刀柄、抛光液。夹具与旋转平台连接,且二者之间留有间隙用于放置低频率振动发生装置,低频率振动发生装置将沿Y轴方向微小振动传给工件;工件通过夹具定位夹紧并完全浸在抛光液中;抛光头固定在超声波刀柄。抛光头的具体结构与工件待加工表面的微细结构进行匹配设计,抛光过程中,抛光头的结构与工件相互之间的工作间隙保持5‑15mm不变。本发明可以避免接触式抛光造成的表面、亚表面损伤;抛光方法简单,提高剪切增稠抛光的效率;抛光装置适用性强,抛光方法灵活性高。