一种压型模具
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108941232A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810744242.X

    申请日:2018-07-09

    IPC分类号: B21C25/02 B21C23/14

    摘要: 本发明公开了一种压型模具,其模具主要由上模和下模组成,其中上模包括上模板1、上垫板2、上固定板3、凸模座4、凸模一5、吊环15、凸模二16等;下模包括上套筒6、预应力圈一7、凹模一8、下套筒9、支撑筒一10、环形板11、下垫板12、下模板13、顶杆14、上压圈17、上垫块18、拉杆19、凹模二20、预应力圈二21、下压圈22、下垫块23、支撑筒二24、过渡杆25、顶块26、盖板27、滚动扇环28等。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠的问题,能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。

    一种塑性压缩成形临界损伤的识别方法

    公开(公告)号:CN108009379A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711403366.3

    申请日:2017-12-22

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种塑性压缩成形临界损伤的识别方法,包括如下步骤:一在等温恒应变速率条件下,通过上模对圆棒材料进行压缩变形,将整个压缩变形均匀分为N个控制周期;二提取压缩变形后材料的内部应力,计算得到各个控制周期的累计损伤值;三建立累计损伤与宏观等效应变的函数,在此基础上建立损伤敏感系数与宏观等效应变的函数,当损伤敏感系数值趋于0时,对应的宏观等效应变即为临界断裂应变,并计算得到临界损伤值;四重复采用上述方法,建立临界损伤值与温度、应变速率的关联模型。本发明能够有效的识别塑性压缩过程的临界损伤,避免盲目的成形工艺设计导致产品开裂等缺陷产生,为产品工艺设计提供科学指导。

    一种曲轴弯曲镦锻成形模具的延寿方法

    公开(公告)号:CN107876689A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711084035.8

    申请日:2017-11-07

    摘要: 本发明公开了一种曲轴弯曲镦锻成形模具的延寿方法,将曲轴的模具设计为分体式组合结构,曲轴模具工作部分由弯曲模、定位模、成形模、止推模等多个模块组成,其中成形模又由模套和模芯镶嵌组成,成形部分的结构设计为两个对称分布的型腔,交替工作来承受高温高载荷作用,同时将模芯部分做强化热处理。模具在进行成形工作时,首先将加热好的第一曲拐坯料放入模具对称型腔的其中一个型腔中,合模后,完成第一曲拐的弯曲镦挤成形后,取出制件,用气嘴将型腔中的氧化皮吹走,向模腔内喷润滑保温剂。本发明可以使曲轴弯曲镦锻成形模具连续工作2000件以上,大幅降低生产成本,提高生产效率,处理工序简便,易于推广应用。

    一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法

    公开(公告)号:CN105880944B

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201610313555.0

    申请日:2016-05-12

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法,其包括:钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤;钢锭制备,采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯;所述的镦拔开坯,将钢锭加热到始锻温度1100~1200℃,进行镦粗和拔长,终锻温度800~900℃,如此循环2~4次;热处理,在860~900℃温度保温0.5~1min后进行油淬,然后在260~300℃回火2~3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能,改善其断裂韧性,降低超高强合金的冶炼成本,减少材料浪费。