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公开(公告)号：CN112894276A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110064578.3
申请日：2021-01-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形构件及其制造方法，包括以下步骤：采用棒状坯料，在加热炉中加热至变形温度，然后进行保温；棒状坯料经辊锻或挤压锻造制成一端为锥形的坯料；坯料另一端的非锥形端放入斜轧穿孔设备中，进行斜轧穿孔；斜轧穿孔进行至靠近锥形端时，坯料锥形端与轧辊模具脱离，横斜轧运动停止，取出成形坯料；对成形坯料施加径向变形，得到深盲孔构件。解决了现有技术中生产效率低、质量稳定性差、生产成本高的问题。本发明优点是：一次加热后对坯料实现连续整体较大的变形，辊锻坯料锥端细颈与斜轧穿孔一次完成；一体成形使得整体的同轴度等尺寸偏差易控制、芯棒不易产生变形、连续锻造过程中不易出现组织不均匀的情况。
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公开(公告)号：CN114102160B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202111435899.6
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种钽合金双曲面空间结构件的制备方法，其特征在于：采用多道次径向分流成形与冷挤压成形相结合；所述多道次径向分流成形包括等温等压步骤及成形步骤，所述等温等压步骤是将模具和钽合金坯料加热至650℃±15℃，且真空度达到5×10‑2Pa，多道次径向分流成形的挤压道次为2～5次使坯料沿曲面呈放射状流线组织。本发明首次提出真空等温径向分流成形方法，使钽合金双曲面空间结构件通过塑性变形获得要求的组织性能；并结合冷挤压、少余量精密切削加工技术，实现钽合金双曲面空间结构件曲面不加工、表面质量满足设计要求，显著提升钽合金构件综合使用性能，并降低制造成本。
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公开(公告)号：CN114260330B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202111436078.4
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种超细晶组织薄壁锥形件的精确制备方法，依次进行多道次冷挤压成形、冷热协同表面细晶化、精确整形；所述多道次冷挤压成形是将坯料置于三向压应力作用下进行多道次挤压变形；所述冷热协同表面细晶化是激光表面处理并采用液氮雾化气体进行防氧化保护与快速冷却；精确整形是在三向压应力进行多道次整形。本发明使制备的薄壁锥形件内表面晶粒组织超细晶化，且尺寸精度高、几何对称性好。通过该方法获得沿构件厚度方向分布的超细晶梯度组织，且沿母线方向组织分布均匀，提供了薄壁锥形构件综合使用性能。
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公开(公告)号：CN113695599B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202111005090.X
申请日：2021-08-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题，本发明实施例提供一种旋转感应加热装置，包括：载荷传递轴，设有用于容纳原料容器的空腔；原料容器，用于放置金属原材料；具有冷却通道的感应加热线圈，包括：金属管；冷却通道，设于金属管的中空结构内，用于冷却金属管，冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管；以及水冷导电装置，包括：壳体，用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧；环形轨道，设有导电部；导电滑环，与导电连接管的侧部密封连接，设于环形轨道内并与导电部滑动接触，导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接；以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。
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公开(公告)号：CN112779430B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN113695597A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111007173.2
申请日：2021-08-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于感应加热补偿的高性能合金钢固相增材成形装置与工艺，主要用于高性能合金钢等熔点较高的难变形金属材料零件的固相增材制造。装置由旋转主轴、固定冷却外壳、增材成形工具头、感应加热线圈等零件组成，通过挤压送料、感应加热升温、载荷施加等工序实现超高强固相增材成形。其方法是利用感应加热原理实现高性能合金钢的快速加热与软化，并结合搅拌摩擦的剧烈大塑性变形特征，其目的是实现高性能合金钢零件的近锻态组织与性能的固相增材制造。本发明能有效突破高性能合金钢复杂构件的整体高性能成形瓶颈。
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公开(公告)号：CN113369325B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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公开(公告)号：CN113635000A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110997380.0
申请日：2021-08-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金环件的挤轧复合成形方法，步骤包括：将加热后的镁合金铸锭坯料加热至280‑480℃；将加热后的坯料在液压机上进行反挤压，液压机空载压下速率10‑20mm/s；挤压后去底，挤压后坯料内径N1满足0.56N≤N1≤0.7N，坯料外径W1满足0.55W≤W1≤0.7W，其中，N为成品环件内径，W为成品环件外径。将反挤压后的坯料先在加热炉中保温，然后在环轧机上进行环扎，环扎完成后进行强风冷却；冷却至室温后对镁合金环件进行时效处理。采用本发明制备出的大型镁合金环件性能优异，特别是其高向和切向的力学性能基本相当；采用本发明制备大型镁合金环件，省去机械切削加工工序，工艺操作简单，成本低，生产过程中废料极少，可大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN113369330A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652513.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于模具的型腔内；合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型中；控制上模的凸模二静止，下压上模的芯模，使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中；控制上模的芯模静止，下压上模的凸模二，使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中；重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型充满，结束后拆模。采用本发明的方案，能够提高铝合金筒形构件的性能，能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能，对于带多个凸台的铝合金筒形壳体，能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。
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公开(公告)号：CN113369325A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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