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公开(公告)号：CN109097518B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811030708.6
申请日：2018-09-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺，包括以下几个步骤：(1)KR铁水脱硫预处理，(2)BOF顶底复吹转炉冶炼，(3)LF炉精炼，(4)RH炉精炼，和(5)连铸工艺；其中，铁水通过步骤(1)处理后S质量分数控制在0.005％以下；步骤(3)采用高纯碳化硅扩散脱氧，精炼渣碱度控制在0.6‑0.9；步骤(4)采用低碱度渣工艺，终渣碱度0.5‑0.7；步骤(5)保证钢水接触部位无铝，在出二冷区域及铸坯凝固末端区域采用双电磁搅拌工艺，控制中心碳偏析指数在1.15以下。本发明采用铁水预处理、转炉高拉碳、精炼造低碱度渣，连铸保护浇注及专用耐材，通过钢水氧位、夹杂物形态、中心碳偏析控制，提高弹簧拉拔性能，增加弹簧的疲劳极限。
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公开(公告)号：CN110724782A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910967206.4
申请日：2019-10-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，采用大包浇铸结束后，将余钢和酸性渣倒入转炉后面炉次出完钢的大包中，余钢和酸性渣进行回收再次利用，具体包括(1)铁水预处理、(2)电炉或转炉初炼、(3)LF炉精炼与(4)制作成品。本发明对余钢和酸性渣进行回收再次利用。
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公开(公告)号：CN107186382B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201710432013.X
申请日：2017-06-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明公开了一种高锰超低温钢焊丝，其化学成分及质量百分比含量如下：C为0.2~0.4%，Mn为18.0~27.0%，Si≤0.15%，S≤0.005%，P≤0.02%，Ni为1.0~3.0%，Cr为2.0~4.5%，Cu为0.2~0.5%，N为0.01~0.06%，余量为Fe和通常炼钢存在的残留元素。前所述的高锰超低温钢焊丝的焊接工艺采用钨极氩弧焊，坡口类型为“V”型，热输入量为4~21KJ，保护气体采用高纯氩气。本发明提出的高锰超低温钢的焊丝采用高Mn含量的合金设计，大幅度降低了Ni含量，从而使材料成本显著降低；所提出的焊接工艺不需要焊前预热和焊后热处理，工艺简单，易于实施；所形成的焊缝金属具有良好的强度、塑性和韧性配合，特别是在‑196℃的超低温环境下具有良好韧性。
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公开(公告)号：CN106755769B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201611020727.1
申请日：2016-11-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/18
Abstract: 本发明是一种调控中锰钢屈强比的热处理工艺，采用淬火+两相区高温回火的热处理工艺，淬火温度为Ac3+(20‑60)℃，Ac3为亚共析钢加热时，铁素体完全转变为奥氏体的温度，保温时间为1.5‑2.0min/mm；回火温度为Ac1+(10‑70)℃，Ac1为亚共析钢加热时，铁素体开始转变为奥氏体的温度，保温时间为1.7‑2.5min/mm；通过淬火和回火工艺使中锰钢屈强比在0.65‑0.93之间调节，屈服强度在500MPa‑690MPa之间调节。
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公开(公告)号：CN106702077B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201611014798.0
申请日：2016-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。
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公开(公告)号：CN103014497B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210545886.9
申请日：2012-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优异冲击韧性的管线钢板的生产方法，其成分按重量百分比为C0.02～0.07%，Si0.10～0.40%，Mn1.00～1.80%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb0.030～0.060%，Ti0.006～0.020%，Ni≤0.30%，Al0.012～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过，极低S、低P、O、N、H含量成分控制，钙处理的冶炼工艺，结合动态轻压下的浇注工艺，采用精确轧制和精确控制冷却的工艺，可提高钢板的韧性，有效降低了铸坯的中心宏观与微观偏析的级别，得到更多的韧性组织铁素体，提高了钢板冲击韧性性能，而且生产工艺简单，成本较低。
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公开(公告)号：CN103160756A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310115896.3
申请日：2013-04-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高强韧性及高变形能力的管线钢及其制造方法。该钢的组份及质量百分比为：C0.01~0.06%、Si0.05~0.55%、Mn1.60~2.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.025%、N≤0.0080%、Cu≤0.50%、Cr≤0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法为：经铁水预处理、冶炼、精炼、连铸制备各组份及质量百分比符合要求的板坯；经热机械控制轧制及控制冷却过程制造钢板，得到管线钢。本发明晶粒极其细小及适宜的软硬相比例，在不含Ni、Mo等合金元素及较低的C含量的情况下，获得较高的强韧性及优异的变形性能。抗拉强度695≤Rm≤990，屈强比Rp0.2/Rm≤0.8，均匀变形伸长率≥5%，夏比冲击功≥300J。本发明成本低廉，得到的钢板具有优异的变形性能、强韧性及优异的焊接性能。
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公开(公告)号：CN102676725A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210169732.4
申请日：2012-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢夹杂物的控制方法，是一种X70级抗酸性管线钢中非金属夹杂物的控制方法，通过控制钢水中含量，保证合适的Ca/S比(1.2-5.0)来控制轧板中非金属夹杂物的类型、数量和尺寸。将钢板中的夹杂物控制为CaO+CaS：85~90%，其它：≤10%，形成在轧制过程中不易变形的特点；通过长时间的精炼处理，夹杂物的数量和尺寸明显降低。采用该方法制造的X70钢板在A溶液HIC试验中满足了HIC的各项指标（裂纹长度率≤15%、裂纹厚度率≤5%、裂纹敏感率≤2%）要求，避免了大尺寸的长条状MnS和条串状的CaO-Al2O3系B类夹杂物对抗酸性管线钢的危害。
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公开(公告)号：CN110394436B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN201910686225.X
申请日：2019-07-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，通过在二次冷却区的各个喷淋区段设置全水喷嘴，并对各区段喷嘴的布置方式以及喷射范围进行设置，提高了冷却水的均匀性，有效的控制裂纹的出现，同时也避免了脱方的出现。采用经过该装置优化的连铸机生产低碳钢，铸坯表面无明显回温(≤150℃/m)，有效减轻了角裂和漏钢现象，防止铸坯矫直温度过高产生内部裂纹，最高拉钢速度达到4.0m/min，并大大减少漏钢次数。铸坯矫直温度低于1030℃，铸坯质量、外形尺寸满足国标要求，低倍质量满足中心裂纹、中间裂纹小于2.0级，中心缩孔小于2.0级。同时该装置全部采用水喷嘴，不用压缩空气，显著降低了能源消耗成本。
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公开(公告)号：CN118720340A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410846621.5
申请日：2024-06-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于Ni系钢与316L异种钢焊接的气体保护焊工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括：按照气体保护焊形式将焊丝连接Ni系钢和316L异种钢；采用对称X型坡口作为电弧焊坡口，坡口角度为55°‑65°，钝边长度为1mm‑3mm，坡口装配间隙为1mm‑3mm；焊前不预热，层间温度小于等于120℃，且反面焊接前进行清根处理；采用气体保护焊焊接，焊接电流为280A‑350A，电弧电压为21V‑25V，焊接速度为32cm/min‑38cm/min，焊接热输入为10kJ/cm‑16kJ/cm，直至完成焊接。本发明提供的气体保护焊工艺不仅易于操作，且该焊接工艺所形成的焊接接头具有良好的综合力学性能。
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