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公开(公告)号：CN101474633B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910077087.1
申请日：2009-01-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明涉及一种镁合金薄带卷异辊径连轧设备，其实现方法是设计和制造一套由四只辊径递减的轧辊和两个机架组合成的轧制系统，此系统中辊径大小相邻的两轧辊间形成辊缝，一次连轧过程中四只轧辊对轧件实现三次压下。同时，在轧机上、下设有温度补偿装置，提供恒温轧制空间。此外，轧机两侧的卷曲机、入轧方向的卷曲机到轧机入口间加装温度补偿装置。这样，轧件在整个轧制过程都处于恒温空间，轧后进入带有加热装置的卷曲机进行热处理。本发明是利用轧制过程中异辊径轧辊使带材轧制过程上下表面应力状态不对称，使轧件产生剪切应变，从而降低板带基面织构、细化晶粒，改善其冲压性能。综上，本系统集恒温控制、异辊径轧制、连续轧制等优点于一身，大大提高了镁合金板带轧制生产效率、产品的外观和冲压性能。
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公开(公告)号：CN101775559A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010127896.1
申请日：2010-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺。特征是采用低碳多元素低合金设计，连铸板坯TMCP+回火工艺生产。板坯成分为：C 0.02-0.08，Si 0.2-0.4，Mn 0.5-1.5，Alt 0.02-0.04，Nb 0.02-0.08，V 0.005-0.1，Ti 0.008-0.02，Cr 0.3-0.7，Mo 0.2-0.5，Ni 0.3-1.4，Cu 0.2-1.2，B 0.001-0.002，P＜0.013，S＜0.005，O＜0.0012，N＜0.0045，H＜0.00015，余量为Fe。220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为1100-1180℃；精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度790-830℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-15℃/s；返红温度：450-600℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能和易焊接性。
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公开(公告)号：CN101381854A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810225183.1
申请日：2008-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法，涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制，变形速率在大于10s－1，累积变形量大于60％，获得平均尺寸小于25μm的奥氏体晶粒；未再结晶区轧制，使压缩比保持在5倍以上，即可获得小于5μm的扁平奥氏体晶粒宽度。层流冷却采用20～25℃/s的冷却速度，终冷温度在300～400℃范围内。最终得到板条贝氏体与马氏体组织，材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥840MPa，抗拉强度σb≥930MPa，延伸率Ψ≥15％，(－20℃)夏比冲击功≥230J。
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公开(公告)号：CN113702153B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110932513.6
申请日：2021-08-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种具有宽温域特征的材料组织性能原位检测设备，属于材料组织性能检测技术领域。该设备包括宽温域环境舱及控制系统、变形加载控制系统、气氛保护系统、动态补偿显微观察系统，宽温域环境舱置于变形加载系统中，宽温域环境舱连接气氛保护系统，动态补偿显微观察系统水平正对宽温域环境舱。该设备能够在‑100℃～1000℃范围内开展拉伸、压缩、短期高温蠕变和疲劳性能检测，且能够在性能检测的同时，通过动态补偿显微观察系统原位观察并记录材料表面有关组织转变、显微滑移开动和裂纹扩展等微观特征。
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公开(公告)号：CN113702153A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110932513.6
申请日：2021-08-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种具有宽温域特征的材料组织性能原位检测设备，属于材料组织性能检测技术领域。该设备包括宽温域环境舱及控制系统、变形加载控制系统、气氛保护系统、动态补偿显微观察系统，宽温域环境舱置于变形加载系统中，宽温域环境舱连接气氛保护系统，动态补偿显微观察系统水平正对宽温域环境舱。该设备能够在‑100℃～1000℃范围内开展拉伸、压缩、短期高温蠕变和疲劳性能检测，且能够在性能检测的同时，通过动态补偿显微观察系统原位观察并记录材料表面有关组织转变、显微滑移开动和裂纹扩展等微观特征。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105642853B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610057001.9
申请日：2016-01-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及金属材料冷却技术领域，提供了一种连铸坯冷却处理方法，包括以下步骤：步骤一、铸坯凝固；铸坯脱离液芯或固液混合态，达到完全凝固；在快速冷却处理前，满足铸坯表面温度900℃以上，铸坯中心温度1100℃以上；步骤二、快速冷却处理；在铸坯表面形成低温层，铸坯表面温度降至Ar1～（Ar1‑300）℃时终止冷却处理，此时铸坯中心温度大于Ar3；步骤三、返温处理；铸坯表面温度大于或等于Ar1时终止返温处理。本发明的有益效果为：通过表面快速冷却/返温过程改善铸坯表面组织，增加表面强度和塑性，避免在随后的输送、吊运、堆冷及加热等过程中坯料表面开裂。
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公开(公告)号：CN105583383A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610057028.8
申请日：2016-01-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
CPC classification number: B22D11/1246 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及冷却设备技术领域，提供了一种防止连铸坯表面开裂的冷却装置，包括高速冷却段、空冷返温段、低速冷却段、框架、冷却喷水单元、位置和温度探测单元、控制单元；冷却喷水单元、位置和温度探测单元分别与控制单元连接；框架上设置有喷头，冷却水管线沿框架布置，水加压装置通过冷却水管线与喷头连接；位置探头位于高速冷却段入口处，温度探头与喷头同处设置；位置探头、温度探头均分别与控制单元连接；本发明的有益效果为：铸坯经过高速冷却段、空冷返温段、低速冷却段，通过位置和温度反馈，实现冷却水流量和压力的动态控制；通过这种冷却/返温过程改善铸坯表面组织，提高表层的强度和塑性，避免在后续过程中铸坯表面开裂。
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公开(公告)号：CN103894572A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410141738.X
申请日：2014-04-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯预处理方法，属于金属材料制备领域。本发明所采用的处理方法为，连铸坯完全凝固后；经冷却处理，在连铸坯表面与内部形成温度梯度后；进行压缩变形，得到高致密度的连铸坯料。本发明是一种创新型连铸坯凝固后利用或制造连铸坯的内外温度梯度，采用小压下对连铸坯进行预处理的工艺。采用该工艺方法处理后，连铸坯中心疏松等缺陷被明显消除，从而能够满足后续加工和成品对于连铸坯越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN103111464A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310069713.9
申请日：2013-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。
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