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公开(公告)号：CN112779430A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN110878397B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110877086A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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公开(公告)号：CN108004581B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201711362815.4
申请日：2017-12-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明提供一种镁合金黑色耐磨微弧氧化陶瓷层的制备方法，将镁合金侵入电解液中经微弧氧化制得；所述电解液包括硅酸钠5~20g/L、氟化钾5~15g/L、氢氧化钾1~60g/L、三乙醇胺5‑25ml/L、偏钒酸铵2~6g/L、正钒酸钠2~6g/L、纳米SiC 2~10g/L和纳米石墨2~5g/L。本发明制备镁合金黑色耐磨陶瓷层经中性盐雾试验350h可达到9级，维氏硬度HV553‑605，摩擦系数为0.08‑0.14，磨损率为0.006‑0.009mg/min，兼具稳定性好、颜色均匀且不易褪色等特点，非常适合制备光学瞄具等系统。本发明工艺流程简单，操作方便，污染小，具有明显的工业价值。
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公开(公告)号：CN108004491B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201711280825.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种均匀低应力值锥形药型罩的制备方法，包括多道次挤压成形、振动时效处理、深冷处理步骤，所述多道次挤压成形是在三向压应力和变形速率为5～10mm/s的作用下，经过4～8道次的挤压变形，每道次的变形量在5～50%。本发明制备的药型罩尺寸精度高、几何对称性好、应力值低，在精密切削加工和使用过程中尺寸稳定性好，能显著提升破甲战斗部药型罩的侵彻能力和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105562448B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201610015377.3
申请日：2016-01-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，提供药型罩细晶材料的低温制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备坯料；步骤二、对制备的坯料进行均匀化退火处理；步骤三、将步骤二所得的坯料放入静液复合挤压模具模腔内，进行静液复合挤压处理；步骤四、再结晶退火处理。采用本发明制备方法可以获得用于药型罩的均匀、细小粒晶组织结构的材料，同时还具有生产效率高、工艺稳定性好、易于实现工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN109513758A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201810744698.6
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种增量挤压成形的方法，包括以下步骤：增量挤压开放模具结构设计与装配；初始坯料的准备；增量挤压成形。其增量挤压方法是，将坯料放置在芯模的型腔内部，坯料的下端面与垫块的上表面接触，垫块的上表面低于凹模的内腔平面；在凸模挤压压制坯料的过程中，迫使坯料中间部位的金属水平流动穿过芯模的下表面的缩颈变形区域，金属沿着凹模的内壁向上流动，达到增加坯料内腔尺寸和变形量的效果；在凸模向下运动到一定位移后，顶杆向上运动，带动垫块向上压制坯料，迫使坯料底部金属水平流动穿过芯模的下表面的缩颈变形区域，进一步达到增加坯料变形量的效果。本发明可以增加坯料的变形量，解决取料困难、芯模刚性差的问题，实用性强。
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公开(公告)号：CN108941232A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810744242.X
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种压型模具，其模具主要由上模和下模组成，其中上模包括上模板1、上垫板2、上固定板3、凸模座4、凸模一5、吊环15、凸模二16等；下模包括上套筒6、预应力圈一7、凹模一8、下套筒9、支撑筒一10、环形板11、下垫板12、下模板13、顶杆14、上压圈17、上垫块18、拉杆19、凹模二20、预应力圈二21、下压圈22、下垫块23、支撑筒二24、过渡杆25、顶块26、盖板27、滚动扇环28等。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN108563880A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810357676.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种计及应变硬化和软化的金属材料本构模型建立方法，其特征在于包括如下步骤：在等温恒应变速率下测试得到第i个变形时刻的应变εi及其对应的应力σi的数据集{εi,σi}；建立统一的本构模型 其中应变系数本发明能够较好的揭示金属材料的应变硬化与软化的变形机制，计算精度高，能够为金属材料塑性成形工艺设计和工艺仿真提供科学依据。
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