-
公开(公告)号：CN109604359A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
-
公开(公告)号：CN109530472A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910080139.4
申请日：2019-01-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形方法，该方法涉及一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具，该模具包括上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置、固定以及活动组件；上模具组件、下模具组件、顶出装置构成成形件外环壁通道、转角通道和成形件内环壁通道，该方法包括第一道次挤压成形和第二道次挤压成形，第一道次通过转角通道和外环壁通道挤压成形山形件的底部及外环壁，然后打料、脱模、顶出；第二道次通过内环壁通道挤压成形山形件的内环壁。本发明实现薄壁近等高复杂山形构件的精密塑性成形，有效克服传统加工制造模具带来的问题，改善轻合金的成形性，提高成形构件的综合力学性能，大大提高材料利用率，节能降耗。
-
公开(公告)号：CN105772614B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201610274099.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形方法，首先，设计一种大高径比均匀镦粗成形模具，该模具包括凸模、凹模，该凸模的冲头的端面构成中间凸周边凹的形状，从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓，凹模的模腔的底部中部形成平面，周边成凹槽，平面与周边成凹槽之间平滑过渡，从轴截面看呈现凹平凹的波浪形；其次，在镁合金圆柱坯料的上下两端的表面各车一个圆形的浅凹槽，分别是上凹槽、下凹槽，并涂抹和预留一定量的润滑剂；再次，预热该模具，将镁合金圆柱坯料放置在该模具中进行保温镦粗；最后，通过该模具对镁合金圆柱坯料进行镦粗挤压成形，脱模。本方法提高成形的均匀性，减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力，改善了锻件性能。
-
公开(公告)号：CN108049972A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711313754.2
申请日：2017-12-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种无连杆式对置活塞二冲程内燃机，包括气缸套，气缸套的两侧分别设置有对置活塞，对置活塞上设置有动力输出机构，动力输出机构上设置有同步机构，气缸套的内部设置有双喷油器，动力输出机构在同步机构的约束下，将对置活塞在气缸套内的往复直线运动转换为旋转运动，完成动力输出。本发明结构简单合理、摩擦损耗低、机械效率高，可有效消除由传统的曲柄连杆机构所产生的活塞与气缸套之间的侧压力，能够灵活控制对置活塞的相对运动规律，实用性好，值得推广。
-
公开(公告)号：CN107639127A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710858625.5
申请日：2017-09-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形模具，它包含上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置以及分瓣式内外支撑组件；上模具组件设在下模具组件的上方；上模具组件、下模具组件之间设有分瓣式内外支撑组件；顶出装置设在下模具组件的下方，并与下模具组件间隙配合连接；顶出装置的顶端与分瓣内外支撑件接触配合连接；打料装置固定在下模具组件的上方，并设在上模具组件及分瓣式内外支撑组件的外侧；它采用热挤压缩口成形方法来实现“肚大口小”式复杂枝桠类构件的精密塑性成形，有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，改善轻合金的成形性，提高成形构件的综合力学性能，大大提高材料利用率，节能降耗。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107442589A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710858741.7
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/183 , B21C23/186 , B21C23/32 , B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种大型带凸耳镁合金构件成形模具，它包含凸模组件、下模具组件和凹模组件以及整体的顶出联动装置；凸模组件包含与压力机的滑块连接的上模板、固定冲头的固定板以及与上模板相连的冲头；凹模组件包含不规则非轴对称凹模以及处于不规则非轴对称凹模内部的“田”字四瓣凹模；下模具组件包含下模板、与下模板相连的“十”字固定板、与“十”字固定板相连的异形固定板；整体的顶出联动装置包含圆柱形顶杆、处于“十”字固定板内部的“十”字形顶杆及与“田”字四瓣凹模相配合的“田”字顶块；它通过合理的分配金属流动，降低镁合金大型构件的废品率和提高材料利用率，成形工艺简单，极大地提高了生产效率和改善挤压件的性能。
-
公开(公告)号：CN107243514A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710535111.6
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/186 , B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料；(2)、均匀化热处理；(3)、成形前准备：将预热保温后的模具安装在液压机上；模具冲头与坯料接触的那一端为“扇叶”形结构凸台模面；成形凹模内腔侧壁上设有多个弧面凹槽；(4)、“扇叶”形结构凸台模面冲头在向下运动，此时上工作台不旋转，只做向下运动；(5)、使得部分金属陆续流入到冲头端面工作带以下凸台的“扇叶”面区域，同时坯料外围部分金属陆续流入到成形凹模内腔壁凹槽内；(6)、成形液压机上工作台带动“扇叶”形结构凸台模面冲头开始旋转；(7)、成形完毕：将挤压成形的杯形件从成形凹模的模腔内顶出。本发明提高镁合金成形构件的综合力学性能。
-
公开(公告)号：CN103341513B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201310270125.1
申请日：2013-06-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金壳体类零件环筋的挤压成形方法，步骤是：(1)、将处理好的空心坯料放入筒形凹模；(2)、至少两块分瓣凸模对称置于空心坯料的内管中，分瓣凸模径向运动，分瓣凸模的挤压凸起分别挤压空心坯料的内管壁面，两块分瓣凸模的挤压凸起的之间存在一定的空位，空心坯料的内壁未被挤压的部分向挤压凸起的之间存的空位做塑性流动形成径向隆起，然后分瓣凸模自动归位；(3)、分瓣凸模旋转一定角度，到达分瓣凸模的挤压凸起与径向隆起对应的位置，然后再循环上面第2步的挤压动作，挤压完毕后分瓣凸模缩回，挤完一周的环形筋，分瓣凸模到达下一个环形筋的位置，再重复上面的动作，最后形成合格的带环筋的壳体类零件。
-
公开(公告)号：CN105964859A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610274130.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形模具，该模具包括凸模、凹模，该凸模的冲头的端面是构成中间凸周边凹的形状，从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓，并且中段圆弧的顶点与左右段圆弧的顶点之间的距离保持适中；凹模的模腔的底部中部形成平面，周边成凹槽，平面与周边成凹槽之间平滑过渡，从轴截面看呈现凹平凹的波浪形。该模具能够有效改善各部分金属的应力、应变状态，减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力，提高成形的均匀性，改善锻件性能。
-
公开(公告)号：CN103567763B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310548402.0
申请日：2013-10-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
242
records
(took 0.094 seconds)
