一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金宽厚板的方法

    公开(公告)号:CN111036703B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201911032258.9

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金宽厚板的方法,生产工艺流程为:EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、退火、后处理,1)EB铸锭:使用EB炉进行熔炼,得到TC4钛合金EB扁锭;2)初次加热,铣去TC4钛合金EB扁锭两面3‑5mm厚金属层后在连续式加热炉中进行初次加热;3)初次轧制,采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制,热矫直后,冷却至室温;4)再次加热;5)再次轧制,采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制,热矫直后,冷却至室温;6)退火。优点是:具有流程短,成本低,成材率高,生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异等优势。

    一种电渣重熔渣及其制造方法

    公开(公告)号:CN102407321B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201010291420.1

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种电渣重熔渣及其制造方法,该重熔渣的成分为:CaO30%~35%,Al2O3?30%~35%,CaF2?28%~38%,MgO?0.1%~5%,并满足:CaO/Al2O3=0.98~1.02,SiO2≤0.01%,P2O5≤0.01%,S≤0.01%,TC≤0.01%。其制造方法:将所述原料:石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后,配料,混匀均匀,然后在1200~1550℃高温下预熔,当渣料冷却后,再加工成≤40mm的颗粒。本发明重熔渣成分合理,制造工艺简单,原料中萤石含量低,有利于降低氟污染,该渣系在使用过程渣系稳定,重熔化学成分稳定,铸锭表面光滑,且节能降耗效果好。

    一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法

    公开(公告)号:CN102912081A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210408231.7

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法,转炉正常冶炼结束后,出钢温度控制在1600℃~1700℃,出钢过程中不对钢液进行脱氧处理,且出钢过程中采用挡渣处理;出钢过程中向钢包里加入造渣材料;将钢包运送至精炼工位,然后通过外加电场处理装置向熔渣及钢液体系施加稳定的电场进行脱氧处理,脱氧过程中进行底吹气体搅拌,加速钢液的传质速率,同时向钢包内熔渣顶部通入保护气体,脱氧结束后向钢液中加入少量的控氧剂;在精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理,处理结束后钢水温度在钢种液相线温度以上30℃~100℃;精炼及合金化过程中要进行氩气搅拌;连铸采用全程保护浇注。

    炼钢用助熔剂及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN102146500A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201010110066.8

    申请日:2010-02-08

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种炼钢用助熔剂及其制备和使用方法,助熔剂组分的质量百分比为:4CaO·7Fe2O3 70%~90%,CaO·Fe2O3 5%~20%,SiO2 1%~5%,Al2O3 0~3%,MgO 0~3%,杂质0~5%。将含铁废料和含CaO的石灰类材料按氧化铁55%~75%,氧化钙25%~45%比例混合均匀后压制成直径为Φ30~60mm球型,放入化铁炉内进行熔化,熔化温度控制在1200~1300℃,熔化过程中每8~12min,排放一次预熔物,待预熔物冷却后破碎成40mm以下的块状。助熔剂在转炉及精炼炉中使用,其加入量为金属装入量的0.3%~0.5%;随第一批造渣材料一次加入或随造渣材料分批加入。本发明具有熔点低、持续化渣效果好;能够减轻对炉衬侵蚀、提高钢水质量;利于环保等优点。

    一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法

    公开(公告)号:CN101831523A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200910010659.4

    申请日:2009-03-09

    Abstract: 本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成,在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤:①脱磷装置加热:用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后,加入炉外脱磷剂,再烘烤至1050℃以上;②转炉出钢:转炉进行挡渣出钢,出钢时磷含量<0.0135%;③脱磷:先进行中强度底吹氩搅拌,再采用高强度搅拌,并完成1~2个钢水循环;④倒罐:脱磷后进行避渣倒罐,倒罐时间在3~4min。本发明炉外脱磷装置结构简单,设计合理,使用方便;采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好,磷含量可达到P≤0.003%,钢水脱磷率可达70%以上。

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