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公开(公告)号:CN108359888B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201810147700.1
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/28 , C22C38/50 , C22C33/06 , B22D7/00 , C22C45/02
Abstract: 本发明涉及一种磁性材料中间合金及其生产方法,所述磁性材料中间合金的化学成分按重量百分比为:C 0.005%~0.03%,Si 2.0%~3.15%,Mn≤0.1%,P≤0.015%,S≤0.005%,B 0.0015%~2.49%,Al≤0.005%,Cu 0.5%~1.0%,O≤0.005%,N≤0.010%,Ni≤0.02%,Cr≤0.02%,Sn≤0.010%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不避免的杂质。本发明所生产的磁性材料中间合金既能够满足用户对非晶母合金及相关磁性材料原料的需求,又降低了下游非晶态合金厂家多次加入原料的生产难度,在保证钢质纯净度、成分稳定的同时,采用小锭型模铸有效减少非晶母合金原料切损,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN108359915A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810147723.2
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法,所述Fe-Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为:C≤0.1%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ni 30%~40%,Cr 0.1%~0.3%,Co 0.1%~0.3%,O≤0.003%,N≤0.008%,H<0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼;本发明实现了用转炉冶炼Fe-Ni低膨胀合金,利用全铁水冶炼和转炉化学升温来保证钢质纯净度和降低能耗,利用Ni板代替废钢,在完成合金化的同时提升钢质纯净度,转炉出钢后经过LF精炼和VD真空脱气,调整钢水成分,并降低钢中气体含量。
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公开(公告)号:CN111036703A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911032258.9
申请日:2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金宽厚板的方法,生产工艺流程为:EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、退火、后处理,1)EB铸锭:使用EB炉进行熔炼,得到TC4钛合金EB扁锭;2)初次加热,铣去TC4钛合金EB扁锭两面3-5mm厚金属层后在连续式加热炉中进行初次加热;3)初次轧制,采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制,热矫直后,冷却至室温;4)再次加热;5)再次轧制,采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制,热矫直后,冷却至室温;6)退火。优点是:具有流程短,成本低,成材率高,生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异等优势。
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公开(公告)号:CN108359915B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810147723.2
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Ni低膨胀合金的冶炼方法,所述Fe‑Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为:C≤0.1%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ni 30%~40%,Cr 0.1%~0.3%,Co 0.1%~0.3%,O≤0.003%,N≤0.008%,H<0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述Fe‑Ni低膨胀合金的冶炼方法为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼;本发明实现了用转炉冶炼Fe‑Ni低膨胀合金,利用全铁水冶炼和转炉化学升温来保证钢质纯净度和降低能耗,利用Ni板代替废钢,在完成合金化的同时提升钢质纯净度,转炉出钢后经过LF精炼和VD真空脱气,调整钢水成分,并降低钢中气体含量。
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公开(公告)号:CN111036703B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201911032258.9
申请日:2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金宽厚板的方法,生产工艺流程为:EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、退火、后处理,1)EB铸锭:使用EB炉进行熔炼,得到TC4钛合金EB扁锭;2)初次加热,铣去TC4钛合金EB扁锭两面3‑5mm厚金属层后在连续式加热炉中进行初次加热;3)初次轧制,采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制,热矫直后,冷却至室温;4)再次加热;5)再次轧制,采用宽幅中厚板轧机对坯料进行往返轧制,热矫直后,冷却至室温;6)退火。优点是:具有流程短,成本低,成材率高,生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异等优势。
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公开(公告)号:CN108359888A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810147700.1
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/28 , C22C38/50 , C22C33/06 , B22D7/00 , C22C45/02
Abstract: 本发明涉及一种磁性材料中间合金及其生产方法,所述磁性材料中间合金的化学成分按重量百分比为:C 0.005%~0.2%,Si 2.0%~5.5%,Mn≤0.1%,P≤0.015%,S≤0.005%,B 0.0015%~3.0%,Al≤0.005%,Cu≤1.0%,O≤0.005%,N≤0.010%,Ni≤0.02%,Cr≤0.02%,Sn≤0.010%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不避免的杂质。本发明所生产的磁性材料中间合金既能够满足用户对非晶母合金及相关磁性材料原料的需求,又降低了下游非晶态合金厂家多次加入原料的生产难度,在保证钢质纯净度、成分稳定的同时,采用小锭型模铸有效减少非晶母合金原料切损,降低生产成本。
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