-
公开(公告)号:CN111172465A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010127605.2
申请日:2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳当量大厚度Q390GJ建筑结构用钢板及其制造方法,所述钢板的化学成分及重量百分比为C:0.10%~0.139%、Si:0.20%~0.39%、Mn:1.30%~1.44%、P≤0.010%、S≤0.003%、Nb:0.020%~0.039%、Ti:0.006%~0.016%、Al:0.01%~0.04%,Ceq:0.32~0.38,余量为铁和不可避免的杂质;钢板的微观金相组织以细小的多边形铁素体+珠光体组织为主,其中,多边形铁素体的体积百分比在25%~40%,钢板的最大厚度为120mm,屈服强度≥390MPa,抗拉强度550MPa,断后伸长率≥28%,屈强比≤0.77,厚度方向Z向性能≥60%,-40℃冲击功≥200J。按照本发明所述化学成分及生产工艺要求生产的产品钢板具有大厚度、高强韧性、高塑性、低屈强比、优异的焊接性能以及抗层状撕裂性能。
-
公开(公告)号:CN109023071B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201811024353.X
申请日:2018-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/44 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种耐中性土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法。钢中含有C:0.02%~0.06%、Si:0.05%~0.22%、Mn:0.35%~1.15%、Nb:0.015%~0.035%、Ti:0.015%~0.035%、Cr:2.0%~3.5%、Cu:0.20%~0.40%、Sb:0.08%~0.18%、Mo:0.30%~0.50%、Ni:0.20%~0.40%、Al:0.01%~0.04%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。铸坯缓冷时间≥72h;加热至1220~1250℃,粗轧终轧温度1060~1100℃,精轧开轧温度1010~1050℃,精轧终轧温度850~920℃,精轧总压下率≥65%,冷速15~30℃/s,730~800℃卷取。钢板具有良好的强韧性和耐中性土壤腐蚀性。
-
公开(公告)号:CN109082594A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201811023921.4
申请日:2018-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/44 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种耐酸性土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法。钢中含有C:0.02%~0.07%、Si:0.05%~0.25%、Mn:0.20%~0.90%、Nb:0.01%~0.03%、Ti:0.01%~0.03%、Cr:2.5%~3.9%、Cu:0.50%~0.70%、Sb:0.03%~0.10%、Mo:0.30%~0.50%、Ni:0.25%~0.45%、Al:0.01%~0.04%、P≤0.015%、S≤0.005%,余量为铁和不可避免的杂质。铸坯下线缓冷时间≥72h;加热至1220~1250℃,随后进行两阶段控制轧制,粗轧终轧温度1080~1120℃,精轧开轧温度1020~1060℃,精轧终轧温度880~940℃,精轧总压下率≥65%,冷速10~30℃/s,750~800℃卷取;钢板强韧性和耐酸性土壤腐蚀性良好。
-
公开(公告)号:CN118653109A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202411118541.4
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种避免低合金高强钢板切割后产生延迟裂纹的方法,钢板化学成分为:C 0.14%~0.19%,Si 0.15%~0.35%,Mn 1.05%~1.45%,P≤0.02%,S≤0.005%,Nb 0.010%~0.040%,Ti 0.010%~0.025%,Mo 0.5%~0.8%,Als 0.02%~0.05%,Ca 0.005%~0.010%,B 0.0008%~0.0018%,Cr 0.3%~0.5%,Ni 0.3%~0.5%,余量为Fe和杂质。钢板的生产工艺过程包括:钢水冶炼、炉外精炼+RH真空脱气、微Ti处理、B合金化、连铸、铸坯进坑加热缓冷、铸坯再加热、控制控冷、热矫直、钢板堆垛缓冷、淬火、回火及切割。本发明有效解决了钢切割后产生延迟裂纹的问题。
-
公开(公告)号:CN116695018B
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202310621018.2
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , B21B1/22 , B21B15/00
Abstract: 本发明提供了一种高强韧低屈强比纵向变厚度桥梁用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.04%~0.07%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.70%、P≤0.010%、S≤0.003%、Nb:0.03%~0.06%、Cr:0.5%~0.8%、Ti:0.007%~0.020%、Al0.01%~0.04%,余量为铁和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直;应用本发明生产的钢板钢板组织为细小的铁素体+珠光体+少量贝氏体,整板性能均匀,同板薄、厚端强度差≤15MPa、断后伸长率差≤3%、屈强比差≤0.03、冲击功差≤30J。
-
公开(公告)号:CN118326270A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410366499.1
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种HB400级别耐磨耐蚀钢板及其生产方法,所述钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.16%~0.19%,Si:0.9%~1.10%,Mn:0.2%~0.4%,Nb:0.10%~0.20%,Cr:2.80%~3.00%,Al:0.2%~0.3%,1.1%≤Si+Al≤1.4%,余量为Fe及不可避免的杂质;钢中的杂质元素控制:P≤0.012%,S≤0.002%,[N]≤0.0040%,[H]≤0.00015%,[O]≤0.0010%,残余奥氏体含量5%~8%;本发明采用新的耐磨耐蚀理念,利用Nb析出高硬度质点增强钢板耐磨性,利用Cr提高钢板的自然腐蚀电位,起到抑制海水等流体腐蚀的作用;采用独特的冶炼、轧制、热处理生产工艺,生产出布氏硬度400HB级别的耐磨耐蚀钢板,具有同等硬度普通低合金耐磨钢板1.3倍以上的耐磨耐蚀性。
-
公开(公告)号:CN116752056B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202310621015.9
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种高强韧低屈强比纵向变厚度耐候桥梁用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.05%~0.08%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.00%~1.30%、P≤0.010%、S≤0.003%、Nb:0.04%~0.06%、Ni:0.30%~0.45%、Cu:0.10%~0.30%、Mo:0.05%~0.15%、Cr:0.40%~0.60%、Ti:0.004%~0.015%、Al0.01%~0.04%,余量为铁和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直;应用本发明生产的钢板同板性能均匀:同板薄、厚端强度差≤15MPa、断后伸长率差≤3%、屈强比差≤0.02、冲击功差≤30J,钢板组织为细小的铁素体+珠光体+少量贝氏体。
-
公开(公告)号:CN117966046A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410262678.0
申请日:2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种耐碱性煤水腐蚀耐磨钢及其制备方法,通过合理添加Cr、Cu、Ni、Sb等元素,提高了钢板的自腐蚀电位和硬度a,同时获得了组织为下贝氏体+马氏体+残余奥氏体耐磨钢;并通过工艺设计,有效抑制了生产过程中含Sb耐磨钢裂纹的发生,在组织内部保留大量Ti析出相作为氢陷阱,降低这种含Sb耐磨钢板在使用过程中出现延迟裂纹风险;并通过Ti、Mo复合添加,配合缓冷工艺和热处理工艺设计,实现了淬火钢板中保留大量Ti、Mo复合碳化物,并以此作为氢陷阱,大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力,最终获得力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐碱性煤水腐蚀的耐磨钢。
-
公开(公告)号:CN117265409A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311291216.3
申请日:2023-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B22D11/00 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D6/02 , C21D6/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B3/02
Abstract: 本发明提出一种低屈强比免涂装345MPa级耐海洋大气腐蚀钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.02%~0.04%、Si:0.10%~0.30%、Mn:0.30%~0.50%、P≤0.012%、S≤0.005%、Ni:2.8%~3.5%、Cu:0.35%~0.85%、Mo:0.05%~0.15%、Ti:0.006%~0.03%、Al:0.015%~0.040%,余量为铁和不可避免的杂质。其中,22≤15[Mo]+6[Ni]+5[Cu]≤26,Pcm值(%)≤0.16%。钢板的生产方法包括冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却。上述钢板的屈服强度≥345MPa,抗拉强度≥490MPa,屈强比≤0.77,断后伸长率≥20%,‑80℃KV2冲击功≥200J,所述钢板厚度≤64mm,在氯离子沉积量不高于0.61mdd的条件下可免涂装使用。
-
公开(公告)号:CN117026090A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202311102169.3
申请日:2023-08-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提出一种690MPa级耐重工业大气腐蚀桥梁钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计,包括以下组分:C:0.04%~0.07%、Si:0.05%~0.25%、Mn:1.20%~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Nb:0.03%~0.05%、V:0.04%~0.07%、Ni:0.30%~0.50%、Cu:0.40%~0.60%、Mo:0.30%~0.60%、Cr:2.2%~3.9%、Ti:0.015%~0.035%、Sb:0.05~0.15%、Al:0.015%~0.040%,Cr/Mo=4~9,余量为Fe和不可避免的杂质。耐大气腐蚀性指数I值≥7.2。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却、矫直、热处理。上述海工钢板的屈服强度≥690MPa,抗拉强度≥900MPa,断后伸长率≥18%,屈强比≤0.85,‑40℃低温冲击功≥200J,在重工业大气环境下的年腐蚀速率≤0.02mm/a,较普通Q500qE的腐蚀性能提高9~14倍。
-
-
-
-
-
-
-
-
-