一种异喹啉调配装置及工艺

    公开(公告)号:CN108393022A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710068897.5

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置,调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接,底部通过管道、控制阀与油桶及氮气主管道连接,侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连。齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连,通过胶管与油桶相连。视原料中各馏分分布情况,根据间歇精馏实际进行程度即精馏塔塔顶现流中异喹啉色谱含量,灵活选择现流的采出路径以及是否进行调配。利用新增调配装置,基于完善的异喹啉调配方法,实现一整套异喹啉调配操作。本发明用于调配异喹啉产品,操作简单,大大降低了作业人员劳动强度,而且不受气温的制约。

    一种炭微球清洗的方法

    公开(公告)号:CN108190857A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810147739.3

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种炭微球清洗的方法,将热聚合后含有中间相炭微球的沥青母液冷却到200℃以下;沥青母液进行两次洗油清洗,离心保留固体组分,冷却至室温;向固体组分按照质量比1:2.5-3.5的比例加入二甲基甲酰胺,加热至70-80℃,搅拌2-2.5h,之后在3000-3500r/min条件下离心10-15min,保留固体组分;向固体组分中按照质量比1:1-1.5的比例加入丙酮,搅拌10-15h后去液体,残留物在80-90℃的条件下干燥20-30h,得到炭微球。本发明获得粒径分布均匀,无杂质的炭微球,并且所用原料药剂安全易得,溶剂的燃点上升到200℃以上,高于后续干燥设备的温度,完全杜绝了火灾隐患。同时溶剂的危化品等级由甲级降低至乙级,毒性降低。

    喹啉酸的生产方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102399182A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010275153.9

    申请日:2010-09-08

    Abstract: 本发明涉及一种喹啉酸的生产方法,其特征在于,以喹啉为原料,首先合成喹啉酸铜,然后以喹啉酸铜为原料合成喹啉酸钠,最后以喹啉酸钠为原料合成喹啉酸,该方法的步骤如下:1)喹啉酸铜的合成;2)喹啉酸钠的合成;3)喹啉酸的合成。上述喹啉酸的生产方法中,原料配比如下:喹啉10g、硫酸铜30~80g、稀硫酸180~300g、催化剂2~8ml、氧化剂120~200ml、液碱100~180ml。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)、反应过程安全有效,成本低,易于获得;2)、操作过程简单易于控制,也容易工业化;3)、溶剂可以回收循环使用,有效节约了成本;4)、产品质量好,最终产品喹啉酸含量可以达到95%以上。

    一种生产9-芴酮的方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102020543A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187363.X

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种生产9-芴酮的方法,该方法步骤为:1)以工业芴为原料,以甲苯为溶剂,以季铵盐为催化剂,将工业芴、溶剂按重量比例1∶(6~8)装入反应釜中,加热至40~80℃,待原料全部溶解后加入催化剂,加入量为工业芴的5%~20%,同时按每公斤工业芴2~3m3/h通入空气,在40~80℃条件下反应2~5小时;2)反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品;3)将粗品用溶剂重结晶,得到芴酮,芴酮产品含量达到99%。本发明方法工艺过程简单,容易控制,反应物少,成本低,制得的成品质量好,可广泛用于生产芴酮。

    从中质洗油中提取联苯的方法

    公开(公告)号:CN101182277A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710158910.2

    申请日:2007-12-14

    Abstract: 本发明公开一种从中质洗油中提取联苯的方法,采用含联苯15%的中质洗油为原料,在精馏釜与理论板数为50-80块的精馏塔中经三次间歇精馏,获得纯度大于95%的联苯产品,同时得到工业甲基萘、混合二甲基萘馏分及苊馏分。本发明工艺简单,易于掌握。在三次精馏所用设备、精馏塔理论板数、精馏釜釜压、回流比及精馏釜温降相同的工艺条件下,仅对精馏釜釜温和精馏塔顶温稍加调整,就可生产出所需产品。且联苯的提取率可达到70%以上。对于年产中质洗油4000t的焦化厂来说,每年可生产联苯含量大于95%的联苯产品400t;同时获得工业甲基萘1000t、混合二甲基萘馏分1300t、苊馏分1200t,综合经济效益十分可观。

    一种异喹啉调配装置及工艺

    公开(公告)号:CN108393022B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201710068897.5

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置,调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接,底部通过管道、控制阀与油桶及氮气主管道连接,侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连。齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连,通过胶管与油桶相连。视原料中各馏分分布情况,根据间歇精馏实际进行程度即精馏塔塔顶现流中异喹啉色谱含量,灵活选择现流的采出路径以及是否进行调配。利用新增调配装置,基于完善的异喹啉调配方法,实现一整套异喹啉调配操作。本发明用于调配异喹啉产品,操作简单,大大降低了作业人员劳动强度,而且不受气温的制约。

    一种有机热载体加热技术常压生产3,5-二甲酚的工艺

    公开(公告)号:CN109251130A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569344.8

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 一种有机热载体加热技术常压生产3,5-二甲酚的工艺,利用导热油作为有机热载体进行加热,采用常压精馏技术实现工业化生产95%含量的3,5-二甲酚。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:有机热载体加热技术具有低压、高温的优点,其供热温度高达液相340℃、气相400℃。以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,灵敏精确调节温度,系统热利用率高,安全、高效、节能,特别适用于焦油类小吨位产品生产。首次利用有机热载体加热技术,常压实现3,5-二甲酚(95%)的工业化生产。积累重要工艺参数,为开发新品种奠定坚实的数据基础。

    一种处理硫代硫酸铵母液的方法

    公开(公告)号:CN109250731A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569363.0

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种处理硫代硫酸铵母液的方法,硫代硫酸铵母液固体装入原料槽,加新水溶解,溶解稀释后母液通过打料泵送入计量槽;外来浓硫酸由酸碱槽经齿轮泵打入计量槽;再通过重力放入搪玻璃反应罐,在离心机中离心,通过离心作用分离清液、固态硫酸铵、硫单质及杂质;优点是:实现了工业化处理硫代硫酸铵母液,并回收母液中的复合铵盐、单质、返回过滤后的清液,保证脱硫工序稳定运行,进而确保煤气指标合格,创造煤气效益。清液也可用于返回饱和器生产硫酸铵创造产值,保持硫铵工序水系统平衡。减少脱硫工序新水补充量,降低工序成本。减轻环保作业区水处理压力。

    一种生产改质沥青的方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108315033A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810147751.4

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种改质沥青的制备方法,采用中温沥青与生产针状焦产生的尾料沥青进行固体混配,料沥青的喹啉不溶物10-12%,甲苯不溶物24-26%,软化点80-90℃,中温沥青的软化点80-90℃,甲苯不溶物15-25%,喹啉不溶物≤10%,结焦值≥45%;尾料沥青与中温沥青重量配比为3-4:6-8,混合料在反应釜进行加热融化,待釜内物料温度达到其软化点温度后,开启釜内搅拌装置搅拌,反应釜温度为360-380℃,反应釜内的压力为0.1-0.2Mpa,加热时间为1.5-2小时,得改质沥青。本发明实现尾料沥青的再利用;减小设备运行的压力,在达到改质沥青外付的质量要求时,能够降低处理改质沥青的吨成本。

    一种从中质洗油中提取吲哚的方法

    公开(公告)号:CN106543067A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510591226.8

    申请日:2015-09-17

    CPC classification number: C07D209/06

    Abstract: 本发明涉及一种从中质洗油中提取吲哚的方法,包括以下步骤:1)将中质洗油蒸馏除去甲基萘后,加入共沸剂共沸蒸馏得到吲哚主馏分;2)在步骤1)得到的吲哚主馏分中加入溶剂A,将共沸剂与吲哚分离,经过滤得到吲哚粗晶;3)在步骤2)得到的吲哚粗晶中加入溶剂B溶化重结晶,过滤得到吲哚。本发明的优点是:以中质洗油为原料,经过蒸馏除去甲基萘后,再加共沸剂经共沸精馏,得到含量大于80%的吲哚馏分,再经溶剂洗涤、结晶,得到含量大于99%的吲哚产品。适用于工业生产,所采用的共沸剂、溶剂A、溶剂B成本较低,易于得到,生产过程中能耗较低。

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