-
公开(公告)号：CN100482810C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200610135139.2
申请日：2006-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置，属于黑色冶金炼钢转炉维护技术，解决副枪使用过程中因粘结渣影响测试，故障多、效果差影响副枪及转炉的生产作业，采取的解决技术方案是改进副枪清渣方式和维护清渣方法，在副枪运行中包括深入转炉测试及测试后提升枪体过程中刮刷粘渣，维护清理枪身及装备探头端粘结渣，使副枪生产中及时维护和测试使用正常，相比现有技术本发明具有副枪维护清理方法简便，清渣效果好，克服清渣困难，故障多的缺点，刮刷装置易于调整和使用维护，提高副枪作业率，满足生产需要，为转炉提高生产作业率，缩短转炉冶炼周期，提供设备保障。
-
公开(公告)号：CN101003845A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610135139.2
申请日：2006-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置，属于黑色冶金炼钢转炉维护技术，解决副枪使用过程中因粘结渣影响测试，故障多、效果差影响副枪及转炉的生产作业，采取的解决技术方案是改进副枪清渣方式和维护清渣方法，在副枪运行中包括深入转炉测试及测试后提升枪体过程中刮刷粘渣，维护清理枪身及装备探头端粘结渣，使副枪生产中及时维护和测试使用正常，相比现有技术本发明具有副枪维护清理方法简便，清渣效果好，克服清渣困难，故障多的缺点，刮刷装置易于调整和使用维护，提高副枪作业率，满足生产需要，为转炉提高生产作业率，缩短转炉冶炼周期，提供设备保障。
-
公开(公告)号：CN109913612B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910168629.X
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉绿色环保冶炼的控制方法，具体包括：1)当铁水中Si+Ti≥0.7％时，双渣操作；2)双渣结束后，前后摇炉两次以上，摇炉角度为30°～‑30°，零位等待1min～2min后再下枪吹氧；3)二次下枪氧气压力阀手动调节至30％～35％，氧气流量35000m3/h～38000m3/h，枪位3.0m～3.2m；4)吹氧时间30s～40s，流量稳定后，手动调节压力阀恢复至初始状态的85％～88％，氧气流量调至51000m3/h～53000m3/h；5)吹炼前期、中期，使用压渣料压渣，压渣料加入量为200～300kg/批次；吹炼后期，只允许加入含铁物料，加入量≤300kg/批次。本发明通过工艺优化，有效控制了二次下枪时易发生的金属喷溅，消除了二次下枪烟尘外溢污染的现象，转炉冶炼稳定控制，减少环境污染，同时降低了钢铁料消耗。
-
公开(公告)号：CN105296703B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
-
公开(公告)号：CN105238906B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105238906A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
-
公开(公告)号：CN102443673B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201110403477.0
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，在转炉先装铁水后装废钢时，控制长或宽度≤转炉熔池内径25％的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20％；废钢装入后摇动转炉，摇动角度范围在-30°～30°之间；在转炉先装废钢后装铁水时，废钢最大长度或宽度≤转炉熔池内径25％；吹炼过程中氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，且最小距离不小于1.6m，交替间隔时间控制在2～5s；当供氧流量低于额定标准值15％时，停止氧枪吹氧操作。本发明可有效防止氧枪喷头的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺行。
-
公开(公告)号：CN102899456A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210361252.8
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种减少钢包精炼炉钢水升温增氮的方法，在三根电极的中心分别加工一氩气孔，在炉盖下沿圆周上安装开有吹氩孔的氩气环管，氩气孔和氩气环管分别通过进气软管与氩气管道连接。在LF炉处理钢水时，通过电极氩气孔和氩气环管上的吹氩孔分别向炉内吹入氩气。LF炉升温过程中，将除尘风机的转速降至正常转速的30-70%，并向钢水中分1-3批加入发泡白灰，每批加入量为每吨钢加入1-3kg。本发明可控制升温过程中平均每分钟升温时间内钢水增氮量的质量百分数在0.00003%以下，减少LF炉在升温过程中的增氮，改善埋弧效果，减轻由于钢水增氮对钢水质量的影响，提高LF炉处理钢水的质量。
-
公开(公告)号：CN102828001A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357684.1
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钢包精炼炉的造渣方法，对成品硫磺上限≥0.010wt%的非低硅铝镇静钢和成品硫磺上限≥0.008wt%的硅镇静钢，在LF炉加入的第一批渣料中，白灰、轻烧白云石、萤石按照3:3:1的比例加入；升温化渣后，白灰、轻烧白云石按照1:1的比例加入第二批渣料；且总渣料中，轻烧白云石控制在2.5-3kg/t钢。由于以轻烧白云石代替部分白灰，因此可大大降低LF炉的熔剂成本。同时轻烧白云石中的MgO，可以对钢水罐的罐衬可以起到保护作用，LF炉渣中MgO含量可以达到9%以上，钢水罐渣线寿命达到了50次以上，从而极大提高钢水罐罐衬的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN102719597A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087467.5
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法，转炉吹炼终点，控制钢中氧值和碳含量分别在600-900ppm、0.030-0.050wt%；出钢前堵出钢口，出钢时用挡渣镖挡渣出钢，出钢时间不小于5min；同时按照不同罐次控制挂罐温度：转炉出钢1/3时，按一定量加入白灰、转炉渣、萤石、氧化铁皮，使脱磷反应快速进行。本发明IF钢的转炉出钢脱磷率可达到30-50%，并显著降低转炉炉内的压力，提高一拉成功率和钢水收得率。与已有技术相比，本发明还具有脱磷剂使用量小，成本较低；出钢温降小，能源消耗少的特点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
76
records
(took 0.04 seconds)
