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公开(公告)号：CN103523548A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310470230.X
申请日：2013-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B65G65/48
Abstract: 本发明提供一种自动卸料装置及方法，车架中间固定有料斗，下部通过轴承连接销轴，销轴上吊挂有扇形旋转料门，旋转料门下沿设有拨门杆，车架四角装有与传动机构连接的车轮，承载车轮的轨道一端设有限位挡块，受料槽上沿设有止挡。卸料车行至拨门杆触碰到受料槽止挡时，拨门杆带动旋转料门向后旋转打开出料口；当卸料车行至限位挡块位置停止时，出料口完全打开；卸料后卸料车换向运行，拨门杆脱离止挡，旋转料门下垂将出料口堵住，卸料车进行下一次装、卸料过程。本发明可实现放料、收料及卸料全过程的自动运行，节省大量人力和费用，减轻劳动强度，提高工作效率和设备作业率，适合固定路由、多点装料、定点卸料等场合使用。
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公开(公告)号：CN102719662A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077588.7
申请日：2011-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种球团用镁质粘结剂及其制备方法与配加方法，将-320目通过率＞80%的菱镁石粉30～35%、膨润土40～55%、活性石灰12～15%放入混合机，边混合边加入3～5%的碳酸钠，起出晾晒7-9h后即为成品。电子皮带秤根据预先设定的单位时间、单位长度上应输送的粘结剂重量，按重量百分比2.5～4.5%的比例，将粘结剂配加到物料输送皮带上的球团混合料表面。球团混合料中配加镁质粘结剂，可将球团矿MgO提高1～2%，球团矿机械强度提高1～2%，初始软化温度提高100～150℃。使用本粘结剂的球团矿可提高高炉产量5%左右，入炉焦比降低10㎏。
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公开(公告)号：CN119956002A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510097430.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种基于抑制高炉内碱金属劣化焦炭机制的降碳方法，对含铁炉料依据碱金属含量划分m个区间，从大至小堆放K1、K2、……、Km类；对焦炭依据焦炭灰分中碱金属含量划分n个区间，从大至小堆放C1、C2、……、Cn类；焦炭、含铁炉料混装循环入炉，将F1、F2、……、Fx共x个批次炉料分别投入炉顶料罐中，炉料从炉墙边缘到中心采取平铺的形式布置到炉顶原有料面上；F1批次由C1与Km混装构成，F2批次由C2与Km‑1混装构成，Fx批次由Cn与Km‑n+1混装构成；焦炭与含铁炉料重量比在1:1.15～1.45，混合后高炉碱负荷不超过3.5kg/t。本发明通过控制焦炭和含铁炉料中碱金属和SiO2含量，抑制高炉内碱金属对焦炭催化劣化影响，实现高炉的稳定与顺行。
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公开(公告)号：CN118313822A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410356341.6
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/30 , C21B5/00 , G06Q30/0201 , G06Q10/063 , G16C20/20 , G16C20/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉使用废钢铁素回收率评价方法，步骤为：整理高炉生产指标数据按照吨铁折算，高炉生产指标数据；根据入炉矿石消耗量及化学成分(TFe)、入炉燃料消耗量及灰分、灰成分，计算矿石和燃料入炉铁素量；根据铁水产量及成分、炉渣量及成分、炉尘量及成分，计算出炉铁素量；用废钢转化成生铁的铁素量占入炉废钢的表观铁素量的百分比表示。本发明的优点是：根据高炉冶炼铁素流平衡原理，利用现场生产实践数据，计算评价高炉使用废钢铁素回收率，能够准确描述废钢对高炉增产效果的贡献程度，评价废钢铁素回收率符合实际要求，对高炉使用废钢的经济性评价具有很好的指导意义。
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公开(公告)号：CN118308545A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410344534.X
申请日：2024-03-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种基于高炉炉料拆分的布料方法，包括以下步骤：将高炉入炉焦炭分为A类焦炭及B类焦炭，将分类后的入炉焦炭分别存储于不同矿槽内；根据B类焦炭占总焦炭重量的比例，确定高炉料单周期；将料单周期内所有B类焦炭，拆分成两批焦炭布料；校准确定料单周期内A类焦炭的批重。本发明通过该布料方法，能在无需设备改造的情况下实现，将原有优质A类焦炭在矿石环状带区域的焦层厚度降低，质量一般的B类焦炭在矿石环状带区域的焦层厚度增加，而中心加焦区域则完全由优质A类焦炭覆盖。进而大幅提升高炉炉况稳定性，在完全打通中心气流之后，逐步降低中心焦比例。最终降低燃料比。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113159562B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202110407394.2
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/18
Abstract: 本发明涉及高炉烧结散料层的空隙度计算和块状带压差的研究技术领域，尤其涉及一种用多元散料层空隙度评价烧结矿粒度的方法。具体包括如下步骤：1)确定烧结矿粒度组成；2)计算烧结矿平均粒径dp，mm；3)计算烧结矿粒度偏析度δ烧4)计算多元散料的填充度，％：5)计算烧结散料层的多元空隙度ε混，％；6)判断相同平均粒径条件下料柱的散料层透气性能指标；用多元散料层空隙度一个数值，直接评估烧结散料层的透气性能，进而便于企业对烧结粒度质量的控制和
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公开(公告)号：CN117114397A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311059721.5
申请日：2023-08-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉崩料智能预测及应对方法，包括步骤(1)计算获得高炉日均上料吨铁耗氧量；(2)根据当前燃料比对当前上料吨铁耗氧量进行修正；(3)对高炉当前工作时刻的理论下料和实际下料铁量差Xi进行计算，实时判断高炉内部下料空间情况；(4)对崩料指数ηi进行实时计算并评估崩料风险；(5)对崩料指数进行评估并采取相应措施；本发明通过风口吨铁耗氧指标高炉当前工作时刻的理论下料和实际下料铁量差，得到崩料指数，评估其下料空间变化情况，对崩料风险进行实时追踪和评估，实现高炉崩料的精准预测，提前预防崩料发生，减少崩料事故。
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公开(公告)号：CN111961781B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010939342.5
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。
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公开(公告)号：CN110606758B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910932693.0
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料：除尘灰10～40份；高炉内部废弃的风口浇注料5～35份；高炉铁沟废弃耐材5～30份；膨润土3～15份；氮化硅铁2～12份；蓝晶石2～5份；结合剂10～30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用，利用其廉价量大易得的优势，作为高炉用炮泥的部分原料，在合理应用冶金企业二次产物同时，大幅度减少炮泥制造价格，在维护铁口保证高炉稳定生产同时，又降低了炼铁的生产成本。
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公开(公告)号：CN110669942A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910938858.5
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法，将钢铁厂产生的含锌粉尘经过配料、混匀，制成Zn含量≥2wt％、C含量≥20wt％、CaO/SiO2＝0.45～1.05，水分≤3wt％的粉料备用；将粉料送入漩涡熔炼装置，同时向熔炼装置中分别切向通入热风、补充煤气，使粉料随气流在炉内形成高速漩涡熔炼，熔炼温度达到1400℃～1600℃，粉料中的锌被还原出来进入炉气，熔融渣铁沿炉壁流下进入炉底熔池；排出的含锌炉气经过余热回收、粗除尘、布袋除尘处理，最终获得Zn含量50％以上的富锌粉；粗除尘产出的粗除尘灰返配料回用，炉底熔池获得液态铁水和炉渣，经预处理后进入钢铁生产流程。本发明直接使用粉料为原料，不需原料成型、制粒过程，从而简化处理工艺。
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