知搜-全球专利检索

  1. Login
  2. Sign Up

Search Results

73 records (took 0.028 seconds)

    一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法
    21.
    发明公开
    一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法 无效

    公开(公告)号：CN105312842A

    公开(公告)日：2016-02-10

    申请号：CN201410335615.X

    申请日：2014-07-16

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 李文斌 ,  原思宇 ,  王勇 ,  杨军 ,  于海岐 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  李靖年 ,  孙殿东

    IPC: B23P15/00

    Abstract: 一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法，钢水RH循环时间≥10min，控制钢中[H]＜1.5ppm、[O]＜20ppm；中间包目标过热度＜25℃；保护浇注上机前钢包静吹氩≥5min；铸坯与热坯堆垛缓冷≥24h。真空复合前铣光，铸坯对角线及组坯实际尺寸偏差均＜5mm，组坯间最大间隙≤3mm；焊接真空度＞0.01Pa，熔深≥30mm。复合坯装炉前用冷轧钢板包装，装炉炉温≤500℃，以10～30℃/min的速度加热至1150～1250℃，保温1～3h。轧前除鳞处理；横轧道次压下量为10～30mm，纵轧道次压下率5～30%，辊速控制在0.5～1.5m/s，并对钢板下表面喷水冷却；轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24小时。本发明钢板成材率≥85%，超声波探伤合格率≥95%，Z向性能达40%以上，最大厚度500mm。

    一种表面脱碳层小于0.3mm钢轨及其制造方法
    22.
    发明公开
    一种表面脱碳层小于0.3mm钢轨及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN104233073A

    公开(公告)日：2014-12-24

    申请号：CN201310248307.9

    申请日：2013-06-19

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 杨玉 ,  陈昕 ,  金纪勇 ,  杜斌 ,  刘鹤 ,  陈殿武 ,  原思宇

    IPC: C22C38/18 ,  C21D9/04 ,  B21B45/08

    Abstract: 本发明提供了一种表面脱碳层小于0.3mm钢轨及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.60%～0.66%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.8%～1.2%，Cr:0.2%～0.5%， P≤0.020%，S≤0.015%，氢≤0.0002%，氧≤0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。方法：冶炼、连铸：精炼采用VD真空处理，时间大于25min，氢含量小于2.0PPm；铸坯处理：热送热装，铸坯温度大于760℃；加热炉内加热段弱氧化性气氛，加热段炉温1250℃～1320℃，空气系数为1. 0～ 1. 20；均热段还原性气氛，均热段炉温1150℃～1250℃，空气系数为0. 80～1. 00。钢轨表面脱碳层小于0.3mm，可减少高速轨上道打磨量；钢轨表层组织细化，有助于提高钢轨表层硬度，减少钢轨表面接触疲劳伤损的出现，延长钢轨使用寿命。

    一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法
    23.
    发明公开
    一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN103882317A

    公开(公告)日：2014-06-25

    申请号：CN201210559499.0

    申请日：2012-12-21

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 王储 ,  高强 ,  胡昕明 ,  梁褔鸿 ,  原思宇 ,  李文斌

    IPC: C22C38/32 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

    Abstract: 本发明提供一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法，其上层耐磨层化学成分按重量百分比计C？0.13%~0.22%、Si？0.15%~0.50%、Mn？1.0？%~1.50%、S？≤0.005%、P？≤0.02%、Cr？0.0%~0.50%、Mo？0.18%~0.25%、Ti？0.015%~0.03%、B？0.0010%~0.0020%、Als？0.03%~0.05%，余量为Fe及不可避免夹杂；下层基层的化学成分按重量百分比计C？0.13%~0.20%、Si？0.15%~0.50%、Mn？0.8%~1.70%、S？≤0.005%、P？≤0.02%、Nb？0？%~0.050%、V？0%~0.2%、Ti？0%~0.03%，余量为Fe及不可避免夹杂。其制造方法为上下两层连铸板坯焊后轧制，开轧温度≥1000℃，前三道次压下率10%~25%，轧后热矫直、堆垛缓冷，缓冷后离线热处理，耐磨层在上、基层在下同时进行，耐磨层淬火处理，基层空冷正火处理。该钢板合金含量低、使用寿命长、性能均匀、具有良好塑韧性、规格齐全且生产方式自动化程度、效率得到提高。

    一种低合金高强度厚板的生产方法
    24.
    发明公开
    一种低合金高强度厚板的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN103469099A

    公开(公告)日：2013-12-25

    申请号：CN201310407638.2

    申请日：2013-09-06

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 原思宇 ,  李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  王勇 ,  王储 ,  胡昕明 ,  刘浩岩 ,  庞忠旭

    IPC: C22C38/50 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

    Abstract: 本发明提供一种低合金高强度厚板的生产方法，电炉冶炼后，LF炉精炼和VD脱气，控制浇铸温度和本体及帽口浇铸时间，钢锭冷却后快速脱模，帽口用保温罩保温，置于冷却装置中冷却；钢锭600～700℃炉温装炉，闷钢5～8h后以40～60℃/h的速度加热至1150℃保温，轧前5h自由升温至1180～1220℃；先纵轧消除锥度，开轧温度＞1150℃，终轧温度850～950℃，总压下率＞50%，缓冷堆垛温度≥500℃，缓冷时间≥48h；轧后钢板在880～920℃正火处理，保温1.9-2.25min/mm。本发明生产350～400mm特厚钢板机械性能尤其Z向性能完全满足要求，其屈服强度Rel≥300MPa，断面收缩率Z≥50%，探伤合格率达90%以上，且生产成本较低。

    一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法
    30.
    发明授权
    一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN103882317B

    公开(公告)日：2015-11-18

    申请号：CN201210559499.0

    申请日：2012-12-21

    Applicant: 鞍钢股份有限公司

    Inventor： 王储 ,  高强 ,  胡昕明 ,  梁褔鸿 ,  原思宇 ,  李文斌

    IPC: C22C38/32 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

    Abstract: 本发明提供一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法，其上层耐磨层化学成分按重量百分比计C 0.13%~0.22%、Si 0.15%~0.50%、Mn 1.0%~1.50%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.0%~0.50%、Mo 0.18%~0.25%、Ti 0.015%~0.03%、B 0.0010%~0.0020%、Als 0.03%~0.05%，余量为Fe及不可避免夹杂；下层基层的化学成分按重量百分比计C 0.13%~0.20%、Si 0.15%~0.50%、Mn 0.8%~1.70%、S ≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0%~0.050%、V 0%~0.2%、Ti 0%~0.03%，余量为Fe及不可避免夹杂。其制造方法为上下两层连铸板坯焊后轧制，开轧温度≥1000℃，前三道次压下率10%~25%，轧后热矫直、堆垛缓冷，缓冷后离线热处理，耐磨层在上、基层在下同时进行，耐磨层淬火处理，基层空冷正火处理。该钢板合金含量低、使用寿命长、性能均匀、具有良好塑韧性、规格齐全且生产方式自动化程度、效率得到提高。

Patent Agency Ranking