一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法

    公开(公告)号:CN107904355A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201710994222.3

    申请日:2017-10-23

    Abstract: 本发明一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法,采用电炉-LF-VD-连铸工艺,步骤1、在电炉出钢过程中,先配入碳粉,随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理,然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理;步骤2、LF进站后,造还原性精炼渣;步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后,调整钢水中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内;步骤4、LF精炼出站,依次进行VD、连铸工艺,得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明在传统冶炼硅脱氧低硫高碳钢生产中无铁水预处理脱硫工序大背景下提出,克服了无铁水预处理脱硫工序生产硅脱氧低硫高碳钢在设备上的限制,LF精炼过程中炼造特定组分和性能的精炼渣,实现钢水的高效脱硫及夹杂物塑性化控制的双重目的。

    一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置

    公开(公告)号:CN106391734B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610683600.1

    申请日:2016-08-17

    Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置,属于轧钢设备领域。包括两个冷却区:即分段阶梯型冷却区和快冷区;还包括与分段阶梯型冷却装置相连接的配套集成系统。其中分段阶梯型冷却区由4段的10~25组水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴构成的降温‑返温阶梯型冷却段,水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴间隔分布,距离控制在20~240mm,根据轧制速度和温度进行调整;快冷区由1~2段快冷型紊流管冷却器组成;钢筋依次穿过分段阶梯型冷却区和快冷区,同时由配套集成系统来进行各个工艺参数的调节和控制。优点在于,达到改善表面氧化铁皮的形貌、结构和完整性,实现在销售周期内延缓生锈和改善显微组织结构的目标。

    一种H型钢的冷却方法
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114107611B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202111397771.5

    申请日:2021-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种H型钢的冷却方法,属于H型钢冷却工艺技术领域,解决了现有技术中R角出现明显温度差导致断面温度分布不均匀的问题。该冷却方法包括如下步骤:对轧后H型钢进行水雾冷却和风冷,依次进行一次水雾冷却和一次风冷为一个周期,对轧后H型钢的冷却至少为一个周期,使得轧后H型钢达到冷却的目标温度;水雾冷却的冷却速度大于风冷的冷却速度;水雾冷却的冷却速度为15~20℃/s,风冷的冷却速度为8~10℃/s。该冷却方法可用于H型钢的轧后冷区。

    一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法

    公开(公告)号:CN114406019A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111628604.7

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法,属于热轧板卷的生产工艺技术领域,解决了现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉;第一输送辊道与第一加热炉和第二加热炉分别相连;第二输送辊道与第三加热炉相连;第一输送辊道能够将热装板坯送入第一加热炉或第二加热炉,第二输送辊道能够将冷装板坯送入第三加热炉;第一加热炉和第二加热炉的炉膛长度小于第三加热炉的炉膛长度。采用本发明的系统及方法能够提高生产效率。

    一种工字型钢的冷却系统及冷却方法

    公开(公告)号:CN114107642A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111397767.9

    申请日:2021-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种工字型钢的冷却系统及冷却方法,属于工字型钢冷却工艺技术领域,解决了现有技术中工字型钢的断面温度均匀性较差影响成品的性能稳定的问题。该系统包括喷嘴组件,喷嘴组件包括多组喷嘴,喷嘴具有气雾模式和风冷模式,多组喷嘴中,至少一组喷嘴处于气雾模式,多组喷嘴至少位于工字型钢的一侧。该方法包括如下步骤:工字型钢从第一组喷嘴至最后一组喷嘴方向,依次经过多组喷嘴,对工字型钢交替进行水雾冷却和风冷,最终达到冷却的目标温度。该冷却系统和冷却方法可用于工字型钢的冷却。

    一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法

    公开(公告)号:CN111136106B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201911400039.1

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法,属于钢材热加工技术领域。该方法利用直接轧制过程中控制中间坯横断面温度分布和控制合金元素弥散析出的方法生产细晶钢长型材。适用的连铸坯的横断面尺寸为150×150mm~300×300mm,开轧时,钢坯表面中心处温度为950~1150℃,横断面中心处温度为1050~1300℃。优点在于,采用轧制过程钢坯横断面温度分布的控制,得到细晶钢长型材,提高了单位合金元素含量的强化效率,降低了生产成本。

    一种高强钢筋冷却路径的控制方法

    公开(公告)号:CN111057836B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201911417060.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 一种高强钢筋冷却路径的控制方法,属于热轧钢筋冷却工艺技术领域。冷钢坯规格在150×150~180×180mm2,加热炉气温度应控制在1080~1140℃,保温时间80~100min,开轧温度控制在1050℃~1080℃;用大冷度和小冷速相配合的多组冷却单元冷却,大冷速冷却以水冷为冷却单元,每组大冷速冷却单元长度为3~5m,压力0.4~1.5MPa,小冷速冷却以水雾为冷却单元,每组小冷速冷却单元长度为4~8m,压力0.5~1.0MPa。优点在于,整体细化晶粒,提高微合金利用效率,改善珠光体组织片层间距,在满足新国标国家标准GB/T1499.2‑2018要求的前提下,减少合金含量,降低生产成本。

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