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公开(公告)号:CN107904355A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201710994222.3
申请日:2017-10-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法,采用电炉-LF-VD-连铸工艺,步骤1、在电炉出钢过程中,先配入碳粉,随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理,然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理;步骤2、LF进站后,造还原性精炼渣;步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后,调整钢水中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内;步骤4、LF精炼出站,依次进行VD、连铸工艺,得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明在传统冶炼硅脱氧低硫高碳钢生产中无铁水预处理脱硫工序大背景下提出,克服了无铁水预处理脱硫工序生产硅脱氧低硫高碳钢在设备上的限制,LF精炼过程中炼造特定组分和性能的精炼渣,实现钢水的高效脱硫及夹杂物塑性化控制的双重目的。
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公开(公告)号:CN106391734B
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201610683600.1
申请日:2016-08-17
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置,属于轧钢设备领域。包括两个冷却区:即分段阶梯型冷却区和快冷区;还包括与分段阶梯型冷却装置相连接的配套集成系统。其中分段阶梯型冷却区由4段的10~25组水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴构成的降温‑返温阶梯型冷却段,水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴间隔分布,距离控制在20~240mm,根据轧制速度和温度进行调整;快冷区由1~2段快冷型紊流管冷却器组成;钢筋依次穿过分段阶梯型冷却区和快冷区,同时由配套集成系统来进行各个工艺参数的调节和控制。优点在于,达到改善表面氧化铁皮的形貌、结构和完整性,实现在销售周期内延缓生锈和改善显微组织结构的目标。
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公开(公告)号:CN106957991A
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201710318534.2
申请日:2017-05-08
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/06 , C21D8/08 , C21D9/525 , C21D11/005 , C22C32/0047 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/24
Abstract: 一种热轧微合金化钢筋的析出控制冷却工艺,属于钢铁新工艺技术领域。在国内外研究基础上针对析出物进行了控制冷却工艺优化,在原有控制V/N原子比和控轧的基础上,增加冷却过程的析出物控制,促进V(C,N)弥散析出,减少VC的析出比例,并避免析出物回溶和长大,进而达到细化晶粒的目的;这种控制冷却工艺,充分利用水的相变汽化潜热Δhv=540cal/g和水的比热Cp=1cal/g℃不同的吸热基本原理,通过优化冷却路径,来控制合金中V元素在冷却过程中的析出,同时也根据控冷工艺思路,也为开发热轧高强度钢筋析出控制冷却装置提供了技术思路。
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公开(公告)号:CN106834947A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710109180.0
申请日:2017-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/18
CPC classification number: C22C38/04 , B22D11/111 , B22D11/18 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C22C33/06 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种大矫直应变条件下的C级含铝角钢连铸工艺,属于炼钢及连铸技术领域。主要基于钢液成分,连铸机运行参数,二冷区冷却条件,结晶器振动参数,保护渣成分等方面提出新的措施,使铸坯在进行大矫直时仍可稳定生产合格产品。主要为在钢液中添加百分含量为0.02~0.04%的钛,二冷区喷嘴的安装布置能够确保铸坯四面冷却均匀,结晶器、足辊段和二冷区采用弱冷制度,使矫直段铸坯角部不产生暗角,结晶器振动频率设计为140~160次/min,并采用低碱度CaO‑SiO2渣系高铝钢专用保护渣。通过采用此综合工艺方法,铸坯合格率为100%,轧后钢材合格率达到95%。
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公开(公告)号:CN119040749B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411534153.4
申请日:2024-10-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种460MPa级冻土公路用低温耐蚀钢,属于耐蚀钢技术领域,解决了现有技术中耐蚀钢无法满足高寒冻土区域的公路建设的环境要求的问题。该耐蚀钢包括以下重量百分比的化学成分:C:0.05~0.07%,Si:0.3~0.5%,Mn:1.5~1.8%,P:0.015~0.02%,S:≤0.005%,Cu:0.02~0.03%,Ce:0.02~0.03%,V:0.08~0.12%,Ti:0.015~0.02%,N:0.02~0.03%,余量为Fe及不可避免的夹杂;所述460MPa级冻土公路用低温耐蚀钢的热轧态组织为针状铁素体和贝氏体的混合组织,其中,贝氏体的含量≤3%。该耐蚀钢具有较好的低温韧性、耐蚀性以及抗大变形性能。
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公开(公告)号:CN114107611B
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202111397771.5
申请日:2021-11-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种H型钢的冷却方法,属于H型钢冷却工艺技术领域,解决了现有技术中R角出现明显温度差导致断面温度分布不均匀的问题。该冷却方法包括如下步骤:对轧后H型钢进行水雾冷却和风冷,依次进行一次水雾冷却和一次风冷为一个周期,对轧后H型钢的冷却至少为一个周期,使得轧后H型钢达到冷却的目标温度;水雾冷却的冷却速度大于风冷的冷却速度;水雾冷却的冷却速度为15~20℃/s,风冷的冷却速度为8~10℃/s。该冷却方法可用于H型钢的轧后冷区。
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公开(公告)号:CN114406019A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111628604.7
申请日:2021-12-28
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法,属于热轧板卷的生产工艺技术领域,解决了现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉;第一输送辊道与第一加热炉和第二加热炉分别相连;第二输送辊道与第三加热炉相连;第一输送辊道能够将热装板坯送入第一加热炉或第二加热炉,第二输送辊道能够将冷装板坯送入第三加热炉;第一加热炉和第二加热炉的炉膛长度小于第三加热炉的炉膛长度。采用本发明的系统及方法能够提高生产效率。
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公开(公告)号:CN114107642A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111397767.9
申请日:2021-11-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种工字型钢的冷却系统及冷却方法,属于工字型钢冷却工艺技术领域,解决了现有技术中工字型钢的断面温度均匀性较差影响成品的性能稳定的问题。该系统包括喷嘴组件,喷嘴组件包括多组喷嘴,喷嘴具有气雾模式和风冷模式,多组喷嘴中,至少一组喷嘴处于气雾模式,多组喷嘴至少位于工字型钢的一侧。该方法包括如下步骤:工字型钢从第一组喷嘴至最后一组喷嘴方向,依次经过多组喷嘴,对工字型钢交替进行水雾冷却和风冷,最终达到冷却的目标温度。该冷却系统和冷却方法可用于工字型钢的冷却。
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公开(公告)号:CN111136106B
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN201911400039.1
申请日:2019-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法,属于钢材热加工技术领域。该方法利用直接轧制过程中控制中间坯横断面温度分布和控制合金元素弥散析出的方法生产细晶钢长型材。适用的连铸坯的横断面尺寸为150×150mm~300×300mm,开轧时,钢坯表面中心处温度为950~1150℃,横断面中心处温度为1050~1300℃。优点在于,采用轧制过程钢坯横断面温度分布的控制,得到细晶钢长型材,提高了单位合金元素含量的强化效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN111057836B
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN201911417060.2
申请日:2019-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高强钢筋冷却路径的控制方法,属于热轧钢筋冷却工艺技术领域。冷钢坯规格在150×150~180×180mm2,加热炉气温度应控制在1080~1140℃,保温时间80~100min,开轧温度控制在1050℃~1080℃;用大冷度和小冷速相配合的多组冷却单元冷却,大冷速冷却以水冷为冷却单元,每组大冷速冷却单元长度为3~5m,压力0.4~1.5MPa,小冷速冷却以水雾为冷却单元,每组小冷速冷却单元长度为4~8m,压力0.5~1.0MPa。优点在于,整体细化晶粒,提高微合金利用效率,改善珠光体组织片层间距,在满足新国标国家标准GB/T1499.2‑2018要求的前提下,减少合金含量,降低生产成本。
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