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公开(公告)号：CN104707631A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310680436.5
申请日：2013-12-12
申请人： 西安近代化学研究所
IPC分类号： B01J27/128 , B01J27/138 , B01J27/135 , C07C21/18 , C07C17/35 , C07C17/20 , C07C17/25
CPC分类号： C07C17/206 , B01J23/83 , B01J27/128 , B01J37/26 , C07C17/25 , C07C21/18
摘要： 本发明公开了一种无铬气相氟化催化剂及其应用。所涉及的无铬气相氟化催化剂的前躯体由含铁元素的化合物、含稀土金属元素的化合物、含A元素的化合物组成，其中A元素选自Ca、Al、Mg和Ti中的一种，将所述前驱体经焙烧、氟化处理后制得无铬气相氟化催化剂。该催化剂前躯体在400～500℃焙烧，在350～450℃用氟化氢气体氟化制得无铬气相氟化催化剂。该催化剂具有无铬，友善环境，催化活性好，寿命长等特点。该催化剂可用于卤代烃制备氢氟烯烃或氢氟氯烯烃。
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公开(公告)号：CN103007984B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210476477.8
申请日：2012-11-21
申请人： 西安近代化学研究所
IPC分类号： B01J29/40
摘要： 本发明公开了一种胺化催化剂的成型方法，首先，胺化催化剂的成型配方为：60%～90%的组份A；5%～35%的组份B；5%的组份C；其中组份A分子筛催化剂粉，其中分子筛催化剂粉A按照如下方法制得：将H-ZSM-5加入到0.1Mol/L的盐酸溶液中，加热回流2h，其中H-ZSM-5与盐酸溶液固液体积比1：4，过滤，洗涤，烘干，得脱铝H-ZSM-5，其SiO2/Al2O3摩尔比为150～350；组份B为亚磷酸或次亚磷酸类化合物；组份C为田箐粉或甲基纤维素。按照上述成型配方将组份A、B、C混合均匀，造粒、压片或者挤出成型，530℃焙烧处理6h，得到成型后的胺化催化剂成品。
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公开(公告)号：CN102000602B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201010533098.9
申请日：2010-11-05
申请人： 西安近代化学研究所
IPC分类号： B01J29/40 , C07D295/027 , C07D295/023 , C07D487/08
摘要： 本发明公开了一种环胺催化剂，该环胺催化剂的前驱体质量百分组成为6％～20％组分A；30％～50％锐钛型TiO2；30％～64％组分B；其中组分A为Pb3(PO4)2、Zr3(PO4)2或Cd3(PO4)2、组分B为SiO2/Al2O3摩尔比150～350的H-ZSM-5；该环胺催化剂通过下述方法得到：将组分A负载在锐钛型TiO2上，干燥后，与组分B混合、造粒、成型，得环胺催化剂前驱体，焙烧后得环胺催化剂。本发明的环胺催化剂主要用于乙醇胺气相催化反应合成哌嗪和三乙烯二胺。
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公开(公告)号：CN101781170B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010126758.1
申请日：2010-03-18
申请人： 西安近代化学研究所
IPC分类号： C07C31/20 , C07C29/00 , B01J23/887 , B01J23/885
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种二元醇的制备方法，以六元糖醇为原料，在氢解催化剂的存在下，反应温度180℃～260℃，氢气压力8MPa～15MPa，pH值11～14，水相氢解制得二元醇，其中六元糖醇为山梨醇和甘露醇的混合物，水相中山梨醇的质量百分含量为10％～30％，甘露醇的质量百分含量为2％～10％，氢解催化剂为掺杂铬、铁、锡或锌的镍-钼-铜催化剂，催化剂用量为水相总重的3％～10％，二元醇包括乙二醇、丙二醇和丁二醇。本发明主要用于制备二元醇。
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公开(公告)号：CN101913983B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201010273905.8
申请日：2010-09-07
申请人： 西安近代化学研究所
摘要： 本发明提供一种1，1，1，3，3-五氟丙烷的制备方法，在液相氟化催化剂的存在下，1，1，1，3，3-五氯丙烷与HF在设有低温反应区(1)和高温反应区(2)的液相氟化反应器中进行反应，反应条件为：HF与1，1，1，3，3-五氯丙烷的摩尔比为6～15∶1，反应压力1.0～1.5MPa，低温反应区的反应温度60℃～90℃，高温反应区的反应温度90℃～140℃，其中液相氟化催化剂为五氯化锑或四氯化锡，1，1，1，3，3-五氯丙烷进入液相氟化反应器的低温反应区(1)，新鲜HF进入液相氟化反应器的高温反应区(2)进入反应系统，循环HF同时进入液相氟化反应器的低温反应区(1)和高温反应区(2)。本发明用于HFC-245fa的制备。
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公开(公告)号：CN101637733B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910162619.1
申请日：2009-08-14
申请人： 西安近代化学研究所
IPC分类号： B01J27/24 , B01J27/135 , B01J27/10 , B01J27/08 , B01J23/26 , B01J37/04 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07C17/25 , C07C21/18
摘要： 本发明公开了一种脱氟化氢催化剂，是为了解决催化剂活性和对Z型氟代烯烃的选择性低的问题。该催化剂的前驱体由三价铬化合物、金属卤化物和铵的氟化物组成，其质量百分组成为30％～80％、10％～35％和10％～35％，其中三价铬化合物为氧化铬或氢氧化铬，金属卤化物为四氯化锡、四氯化钛、五氯化钽、五氯化锑、四氟化锡、四氟化钛、五氟化钽或五氟化锑，铵的氟化物为氟化铵或氟化氢铵，该催化剂通过如下制备方法得到：先将三价铬化合物、金属卤化物和铵的氟化物按质量比混合均匀，压制成型，然后经焙烧、氟化氢活化，制得脱氟化氢催化剂。本发明的脱氟化氢催化剂活性高、对Z型氟代烯烃选择性高，主要用于气相反应条件下以氢氟烃为原料脱氟化氢制备相应的Z型氟代烯烃。
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公开(公告)号：CN101628850A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910162612.X
申请日：2009-08-14
申请人： 西安近代化学研究所
IPC分类号： C07C21/18 , C07C17/25 , C07C17/358 , C09K5/04
摘要： 本发明公开了一种Z-1，2，3，3，3-五氟丙烯(Z-HFO-1225ye)的制备方法，该方法包括以下步骤：a.氢气和六氟丙烯进入第一反应器，在加氢催化剂存在下反应；b.步骤a的产物流进第一蒸馏塔进行分离，塔顶组分返回至第一反应器；c.氮气和步骤b得到的塔釜组分1，1，1，2，3，3-六氟丙烷进入第二反应器，1，1，1，2，3，3-六氟丙烷在脱氟化氢异构化催化剂的存在下进行反应；d.步骤c的产物流进入第二蒸馏塔进行分离，塔顶组分返回至第二反应器；e.步骤d的塔釜组分进入第三蒸馏塔进行分离，塔顶组分脱离系统，经后处理得目标产物Z-HFO-1225ye；f.步骤e的塔釜组分进入相分离器进行相分离，富含HFC-236ea的有机相返回至第二反应器，富含HF的无机相脱离系统。本发明主要用于Z-HFO-1225ye的制备。
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公开(公告)号：CN100500626C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710090533.3
申请日：2007-04-11
申请人： 西安近代化学研究所 , 威海新元化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种3，3，3-三氟丙烯的制备方法，以氟化氢和1，1，1，3-四氯丙烷为原料，在氟化催化剂存在下，气相氟化1，1，1，3-四氯丙烷得到3，3，3-三氟丙烯的制备方法。本发明采用1，1，1，3-四氯丙烷液体喷射加入120℃～230℃的过热氟化氢气体中，HF与1，1，1，3-四氯丙烷混合气体进入反应器，反应条件为：HF与1，1，1，3-四氯丙烷的摩尔比为5～25∶1，反应温度230℃～300℃，反应空速为500h-1～3500h-1，反应压力为0MPa～0.6MPa。本发明可以有效降低反应体系中的烯烃类杂质和高聚物含量，延长氟化催化剂的寿命，主要用于制备3，3，3-三氟丙烯。
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公开(公告)号：CN101216246A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810000763.0
申请日：2008-01-16
申请人： 西安近代化学研究所
摘要： 本发明公开一种回转炉，是为了解决间歇性回转炉的人工进出料问题。本发明的回转炉，包括回转筒和进出料装置，回转筒进出料端有进出料装置，其沿轴向伸入到回转筒内；回转筒的内壁上有等距分布的螺旋挡板，回转筒进出料端处沿径向有两块对称的出料导板，进料时，进出料装置的螺杆和回转筒同时正向旋转，可自动向回转炉内进料；出料时，回转筒反向旋转，回转筒中的物料经螺旋挡板和出料导板进入进出料装置，进出料装置的螺杆同时反向旋转，可自动出料。该回转炉具有进出料方便、结构简单、操作方便、物料受热均匀、占地面积小等特点，适用于中小规模的催化剂或载体的焙烧、物料的高温干燥等。
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公开(公告)号：CN1651137A
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN200410101551.3
申请日：2004-12-23
申请人： 西安近代化学研究所
摘要： 本发明公开了一种氟化催化剂及其制造方法和用途。是为了解决铬基氟化催化剂焙烧时易形成高价铬，用氟化氢对催化剂进行活化时产生活性组分铬的流失以及氟化过程强放热造成氟化催化剂微孔比例下降，催化剂活性低的问题。该催化剂含有Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉，其中Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉重量比为50－80∶5－30∶1－10∶1－10。催化剂先经焙烧，再经氟化步骤制得。制得的氟化催化剂的微孔比例≥20％。该催化剂适用于气相法用氟化氢对卤代烃的进行氟化。
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