冲压成型品、以及该冲压成型品的制造方法和制造设备列

    公开(公告)号:CN107206454B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201680007008.8

    申请日:2016-01-25

    Abstract: 一种用于制造冲压成型品的方法,该冲压成型品具备一对平坦部和将该一对平坦部相连的弯曲部,且弯曲部的弯曲半径是R2(mm),一对平坦部所成的内角是θ2(°),该用于制造冲压成型品的方法包括准备工序、第1成型工序、以及第2成型工序。在准备工序中,准备抗拉强度是590MPa以上的金属板。在第1成型工序中,成型具备弯曲半径是R1(mm)且内角是θ1(°)的弯曲部的中间成型品(36)。在第2成型工序中,将中间成型品(36)的弯曲部(36c)的部分成型成冲压成型品的弯曲部。弯曲半径R1、内角θ1、弯曲半径R2和内角θ2满足式(1)~(3)的条件。1.05<A1/A2…(1),1.0<R1/R2…(2),A1/A2<6.0/(R1/R2)…(3)。在上述的式中,A1(°)是中间成型品(36)的内角θ1的补角,A2(°)是冲压成型品的内角θ2的补角。

    控制臂
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108367648A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201680072058.4

    申请日:2016-12-09

    Abstract: 一种控制臂(10),其具备:一对安装部(12),其彼此分开地设置;以及主体部(11),其沿着X方向延伸,将一对安装部(12)连结起来,主体部(11)包括第1V字状构件(13)以及第2V字状构件(14),在X方向上的任一位置处的与X方向正交的截面中,第1V字状构件(13)具有第1顶部(13a),且从第1顶部(13a)朝向Y方向上的一侧敞开成V字状,第2V字状构件(14)具有第2顶部14a,且从第2顶部(14a)朝向Y方向上的另一侧敞开成V字状,在所述截面中,第1顶部(13a)和第2顶部(14a)接合在一起,在主体部(11)的X方向上的中心位置处的与X方向正交的截面中,第1V字状构件(13)和第2V字状构件(14)的敞开角度分别是150°以下。

    压制成型品和压制成型品的制造方法以及压制成型品的制造装置

    公开(公告)号:CN105531049B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201480050226.0

    申请日:2014-08-26

    CPC classification number: B21D22/02 B21D22/20 B21D22/26 B21D53/88

    Abstract: 本发明提供一种如下这样的压制成型品:不用为了避免在压制成型时可能产生的不良而在棱线部凸缘设置缺口,能够提高加强构件与其他构件之间的接合强度、汽车车身的刚度等性能,具有向内连续凸缘。该压制成型品是金属板的压制成型品,由拉伸强度为340MPa以上的钢板形成,具有以向规定方向延伸的方式形成的棱线部以及以分别自构成棱线部的棱线的两端延伸的方式形成的第1面部和第2面部,其中,该压制成型品具有由棱线部凸缘、第1凸缘和第2凸缘相连续而形成的向内连续凸缘,该棱线部凸缘以朝向内侧的方式形成于棱线部的端部,该第1凸缘以朝向内侧的方式形成于第1面部的端部的至少一部分区域,该第2凸缘以朝向内侧的方式形成于第2面部的端部的至少一部分区域,关于棱线部凸缘的缘部的板厚,棱线部凸缘具有如下的板厚分布:在夹着周向上的中央区域的两侧区域,含有板厚为中央区域的板厚以上的部分。

    汽车车体
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104245482B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201380019420.8

    申请日:2013-04-09

    CPC classification number: B62D25/2036 B62D21/157 B62D27/023

    Abstract: 在具有带有作为上表面的腹板面(4a)、与腹板面(4a)连续的棱线部(4b)、以及与棱线部(4b)连续的纵壁面(4c)的槽型的横截面形状且具有440MPa以上的拉伸强度的底板横梁(4)中,在长度方向的两端部的周围,以沿着腹板面(4a)、棱线部(4b)和纵壁面(4c)而连续的方式形成有凸缘(4e),底板横梁(4)经由凸缘(4e)而接合至通道部(2a)和侧梁(3)。凸缘(4e)的曲线部分(4e?2)的周长方向的中央的凸缘宽度lfc为曲线部分(4e?2)的凸缘最小宽度lfs以上。由此,提供了实现底板横梁(4)的变形的抑制和扭转刚性的提高的汽车车体。

    冲压成型体的制造方法以及制造装置

    公开(公告)号:CN104364030B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201380030724.4

    申请日:2013-06-20

    Abstract: 本发明涉及冲压成型体的制造方法以及制造装置。通过具备冲头(11)、冲模(12)以及将成型原材料(13)按压于冲头(11)而进行约束的衬垫(14)的冲压成型装置,制造390MPa以上的高强度钢板制的冲压成型体(15),该冲压成型体(15)具有槽底部(15a)、与槽底部(15a)连续的棱线部(15b、15b)以及与棱线部(15b、15b)连续的纵壁部(15c、15c),在长度方向的端部形成有朝外凸缘(16)。在冲压成型时,衬垫(14)约束成型原材料(13)的要成型为槽底部(15a)的部分以及在朝外凸缘(16)的附近要成型为棱线部(15b)的部分中以与槽底部(15a)的连接部为起点的棱线部(15b)的截面周长的1/3以上的长度的部分。由此,不需要在朝外凸缘的棱线部凸缘部分设置切口,不会产生材料的成品率降低,能够可靠地成型冲压成型体(15)。

    汽车车体
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104245482A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201380019420.8

    申请日:2013-04-09

    CPC classification number: B62D25/2036 B62D21/157 B62D27/023

    Abstract: 在具有带有作为上表面的腹板面(4a)、与腹板面(4a)连续的棱线部(4b)、以及与棱线部(4b)连续的纵壁面(4c)的槽型的横截面形状且具有440MPa以上的拉伸强度的底板横梁(4)中,在长度方向的两端部的周围,以沿着腹板面(4a)、棱线部(4b)和纵壁面(4c)而连续的方式形成有凸缘(4e),底板横梁(4)经由凸缘(4e)而接合至通道部(2a)和侧梁(3)。凸缘(4e)的曲线部分(4e-2)的周长方向的中央的凸缘宽度lfc为曲线部分(4e-2)的凸缘最小宽度lfs以上。由此,提供了实现底板横梁(4)的变形的抑制和扭转刚性的提高的汽车车体。

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