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公开(公告)号:CN104704144B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201380052363.3
申请日:2013-10-08
Applicant: 日本发条株式会社
Inventor: 平野智资
CPC classification number: B05B1/02 , B05B7/1422 , B05B7/1481 , B05D1/12 , B05D3/0466 , B05D3/0486 , C23C24/04
Abstract: 提供一种成膜方法以及成膜装置,能够抑制成膜中的被膜的氧化,能够使装置简化且低价,并且不耗费精力和时间就能够更换成膜对象的基材。成膜装置(100)使原料的粉末(2)与气体一并加速,将该粉末(2)保持为固相状态向基材(1)的表面喷涂,使该粉末(2)堆积,由此进行成膜,其中,所述成膜装置具备:腔室(10);保持部(11),其设置在该腔室(10),保持基材(1);喷嘴(12),其将粉末(2)与非活性气体一并喷射;以及驱动部(15),其使喷嘴(12)与保持部(11)中的一者相对于另一者移动,利用喷嘴(12)所喷射的非活性气体使腔室(10)内成为正压。
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公开(公告)号:CN103717786A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201280038555.4
申请日:2012-08-06
Applicant: 日本发条株式会社
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明提供一种提高形成流路的壁面与金属构件之间的紧贴性的带有流路的构件及其制造方法。带有流路的构件(100)具有:基材(101),其由金属或合金形成;板状构件(102),其由金属或合金形成且呈板状,具有两个平板部(11)和凸部(12)而形成流路(106),所述两个平板部(11)位于宽度方向的两端部,且主面在同一平面上通过,所述凸部(12)设于该两个平板部(11)之间,且板厚方向的剖面呈相对于平板部突起的形状;金属沉积层(105),在使平板部(11)的主面内的凸部(12)的顶点的相反侧的主面与基材(101)对置配置的状态下,使由金属或合金构成的粉末与气体一同加速,向板状构件(101)的凸部(12)的顶点侧的表面及基材(101)的表面直接吹附固相状态的粉末并使其沉积,由此形成金属沉积层(105)。
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公开(公告)号:CN103282546A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201180055230.2
申请日:2011-11-17
Applicant: 日本发条株式会社
CPC classification number: H05K1/11 , B23K35/001 , C04B41/009 , C04B41/52 , C04B41/90 , C04B2111/00844 , C23C24/04 , C23C28/322 , C23C28/34 , H01L23/15 , H01L23/3735 , H01L2924/0002 , H05K1/0306 , H05K3/0061 , H05K3/388 , Y10T428/12611 , C04B35/00 , C04B35/10 , C04B41/4545 , C04B41/50 , C04B41/5116 , C04B41/5127 , C04B41/5094 , C04B41/515 , C04B41/522 , C04B41/5155 , H01L2924/00
Abstract: 本发明能够得到陶瓷与金属被膜之间的密合强度高的层叠体,其具备绝缘性的陶瓷基材(10)、形成于陶瓷基材(10)的表面的中间层(50)以及在中间层(50)的表面形成的金属被膜(40),其中,所述中间层(50)具有含金属的主成分金属层(51)和包含金属、金属的氧化物或者金属的氢化物的活性成分层(52),所述金属被膜(40)通过将含金属的粉体与气体一起加速、并且以固相状态直接喷射并堆积于所述表面而形成。
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公开(公告)号:CN110547041B
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN201880024287.8
申请日:2018-04-03
Applicant: 日本发条株式会社
Abstract: 提供一种提高了可靠性的细径护套加热器。本发明的一个实施方式的护套加热器具备金属护套、发热丝、绝缘材料以及连接端子,所述发热丝为带状,以具有间隙的方式配置于所述金属护套内,并相对于所述金属护套的轴向旋转而配置在所述金属护套内,所述绝缘材料配置于所述间隙中,所述连接端子配置于所述金属护套的一端,分别与所述发热丝的两端电连接。
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公开(公告)号:CN103459671B
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201280016240.X
申请日:2012-04-06
Applicant: 日本发条株式会社
CPC classification number: B05D1/12 , B05B7/1486 , B05D1/36 , B22F2007/042 , B32B15/01 , B32B15/16 , C23C14/025 , C23C14/16 , C23C24/04 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C28/42 , Y10T428/12076
Abstract: 本发明提供一种层叠体及其制造方法,其在对使用冷喷雾法而在基材形成金属皮膜的层叠体进行制造的情况下,使基材与金属皮膜之间的粘结强度高。本发明的层叠体(10)具备:由金属或合金形成的基材(1);形成于基材(1)表面且由比基材(1)柔软的金属或合金构成的中间层(2);通过使金属或合金的粉末材料与被加热为比该粉末材料的熔点低的温度的气体一并加速,以固相状态直接向中间层(2)喷附并堆积在该中间层(2)上而成的金属皮膜(3)。
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公开(公告)号:CN108698108A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201780012873.6
申请日:2017-02-14
Applicant: 日本发条株式会社
IPC: B21D39/00 , B23P19/04 , H01L21/677 , H01L21/683
Abstract: 本发明提供这样一种铆接钻模:通过在突出构件缩回的状态下校正刃部的高度来应用NC机床的同时,通过在校正隔离构件的位置的状态下使孔的边缘部塑性变形,从而使隔离构件的上端部的高度均匀统一。铆接钻模(10)配备有本体(11),刃部(12),突出构件(13),推动构件(14),锁定装置(15)。突出构件(13)在未通过锁定装置(15)锁定的状态下,保持在通过推动构件(14)的推动力其顶端部(31)从刀头(12A)开始突出的突出位置(P1)上。在通过锁定装置(15)锁定的状态下,突出构件(13)抵抗推动构件(14)的推动力保持在其顶端部(31)没入比刀头(12A)还要里面的没入位置(P2)上。
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公开(公告)号:CN107709613A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201680036460.7
申请日:2016-06-21
Applicant: 日本发条株式会社
Inventor: 平野智资
Abstract: 本发明提供一种不会对各层的材料组合和各层的厚度组合产生限制,且多个层之间的附着性较高,并且具有长期使用时耐久性的复合管等。其具备,由第1种金属或合金制成的筒状体11,以及设置于该筒状体11的内周面,由与所述第1种金属或合金不同种类的第2种金属或合金制成,径向厚度至少有50μm的内周皮膜层12。在筒状体11和内周皮膜层12的交界面形成有一方的材料进入到另一方的锚定层。
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公开(公告)号:CN106460140A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201580029873.8
申请日:2015-05-29
Applicant: 日本发条株式会社
CPC classification number: C23C4/123 , B32B15/043 , B32B38/00 , B32B2255/06 , C23C4/02 , C23C4/11 , C23C24/04 , C23C28/02 , C23C28/321 , C23C28/345
Abstract: 本发明提供一种层叠体的制造方法等,对于在基材上形成有由与该基材不同的材料构成的热喷涂膜的层叠体,与以往相比,能够进一步地提高对基材进行加热时热喷涂膜开始产生裂纹的温度。在基材上层叠由与该基材不同的材料构成的热喷涂膜的层叠体的制造方法包括:基材加热工序(S1),对基材进行加热;中间层形成工序S2),在加热后的该基材的表面上,形成由与基材以及热喷涂膜不同的材料构成的中间层;以及热喷涂膜形成工序(S4),在中间层的表面上形成热喷涂膜。
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公开(公告)号:CN105195746A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510566349.6
申请日:2012-04-06
Applicant: 日本发条株式会社
CPC classification number: B05D1/12 , B05B7/1486 , B05D1/36 , B22F2007/042 , B32B15/01 , B32B15/16 , C23C14/025 , C23C14/16 , C23C24/04 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C28/42 , Y10T428/12076
Abstract: 本发明提供一种层叠体及其制造方法,其在对使用冷喷雾法而在基材形成金属皮膜的层叠体进行制造的情况下,使基材与金属皮膜之间的粘结强度高。本发明的层叠体(10)具备:由金属或合金形成的基材(1);形成于基材(1)表面且由比基材(1)柔软的金属或合金构成的中间层(2);通过使金属或合金的粉末材料与被加热为比该粉末材料的熔点低的温度的气体一并加速,以固相状态直接向中间层(2)喷附并堆积在该中间层(2)上而成的金属皮膜(3)。
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公开(公告)号:CN103180268B
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201180051086.5
申请日:2011-10-24
Applicant: 日本发条株式会社
IPC: C04B35/622 , C04B35/00 , C04B35/581 , C04B35/584 , C23C28/00 , H05B3/74
CPC classification number: H05B3/265 , C04B35/645 , C04B37/025 , C04B37/026 , C04B2237/083 , C04B2237/122 , C04B2237/343 , C04B2237/366 , C04B2237/368 , C04B2237/40 , C04B2237/60 , C04B2237/708 , C04B2237/72 , C04B2237/84 , H05B3/18 , H05B3/283 , H05B3/74 , H05B2203/017
Abstract: 本发明提供一种抑制烧结时埋设在内部的耐热性金属材料的碳化、且防止耐热性金属材料的导电性的降低的陶瓷烧结体的制造方法、陶瓷烧结体及陶瓷加热器。本发明的陶瓷烧结体是烧结陶瓷前体而形成的、且在上述烧结时金属皮膜被碳化而形成金属碳化物皮膜(4)的陶瓷烧结体,其中,所述陶瓷前体具备:由耐热性金属材料构成的加热线(2)、形成于加热线(2)的表面且由金属碳化物的标准生成自由能比形成加热线(2)的材料小的金属材料构成的金属皮膜、将形成有金属皮膜的加热线(2)配置到作为陶瓷基体的原材料的粉体中的规定的位置并加压成型而形成的陶瓷成型体。
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