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公开(公告)号：CN104014597B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410284115.8
申请日：2014-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 提供一种用于热连轧的层流冷却方法。所述方法包括：a)获取与所轧带钢对应的冷却模式的标识信息；b)从配置文件中获取与所述标识信息对应的各上集管的开关量和各下集管的开关量；c)通过冷却模型计算需要开启的上集管的数量N和下集管的数量M；d)将获取的上集管的开关量中的前N个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值，将获取的下集管的开关量中的前M个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值；e)将各上集管的开关量和各下集管的开关量发送到可编程逻辑控制器，以由可编程逻辑控制器控制开关量为第一预定值的上集管和下集管开启。根据本发明，能够灵活地配置各冷却模式可使用的上集管和下集管。
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公开(公告)号：CN102059248A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010539656.2
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 李军 , 王飞龙 , 刘勇 , 李卫平 , 李俊洪 , 方淑芳 , 郭华 , 温亚成 , 朱志军 , 曹枫洲 , 何登贵 , 罗击 , 刘富贵 , 郭韬 , 谭显勇 , 雷红刚 , 关力 , 罗许
Abstract: 本发明公开了一普通热连轧机生产钛卷的方法，通过该方法获得的钛带卷的表面质量好。该方法包括：加热步骤，选取厚度为100～200mm的钛坯进行加热，总加热时间控制在80～200min，其中均热段时间控制在30～60min，出炉温度控制在800～880℃；粗轧步骤，轧制2～6道次，粗轧过程关闭高压除鳞水，立辊侧压力P为0＜P≤10吨；精轧步骤，采用4～7架精轧机，精轧过程关闭高压除鳞水，各机架间单位张力为2.5～12.0MPa，各机架入口侧导板开口度L为30mm≤(L-成品宽度)≤90mm，终轧温度控制在680～850℃；卷取步骤，卷取温度控制在400～600℃，卷取张力控制在3～12吨。
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公开(公告)号：CN101972780A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN118595160A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411026024.4
申请日：2024-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧花纹板制造领域，具体涉及一种热轧薄规格花纹板的制造方法。其包括以下步骤：S1，将钢铸坯装入板坯加热炉中加热；S2，对板坯进行轧制；轧制过程包括粗轧和精轧，精轧开轧温度1020℃~1050℃；且在粗轧区域和精轧区域进行除鳞模式；S3，对轧制后形成的带钢采用后段冷却模式，控制层流冷却下集管和上集管冷却流量为1:1.2~1.3；S4，待带钢冷却到560℃~620℃后采用卷取机进行卷取；S5，缓冷后平整、矫直。本申请采用创新的冷却方式、冷却强度及终冷温度等，突破薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术控制瓶颈，实现板形与氧化铁皮的解耦控制，具有强创新型及实用性。
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公开(公告)号：CN117901556A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410256265.1
申请日：2024-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法，应用在喷标机上，具体步骤包括：在卷取机的操作侧安装塔形检测系统，并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形，若判定为塔形，则把Flag1的值写为1；当人工监控到钢卷的形状为椭圆时，手动输入Flag2的值为1；通过轧线L1PLC计算钢卷的外径，判断钢卷是否达到喷标机喷印标准，若判定卷径不满足喷印要求，则把Flag3的值写为1；当轧线L1PLC数据跟踪出错时，则把Flag4的值写为1；当喷标机故障时，则把Flag5的值写为1；通过喷标机读取Flag1到Flag5的值，进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前，对是否满足喷印条件进行判断，保证了喷标机本体设备的安全，避免了设备事故，减少了事故时间，提高了作业效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107959600B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201711320251.8
申请日：2017-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及监测网络通信故障技术。本发明解决了由于网络通信瞬断，无法及时找到故障点的问题，提出了一种监测网络通信故障的方法，其技术方案要点为：系统初始化；监控该预设HMI客户端与其他终端的通信状态，若监控函数返回值为0，则表示通信故障，此时首先判断标志变量的值是否为0，若为0，则把此标志变量的值改为1，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；若监控函数返回值为1，则表示通信正常，此时首先判断标志变量的值是否为1，若为1，则把此标志变量的值改为0，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；根据日志文件中预设HMI客户端与其他终端的通信状态结果及系统时间判断故障点。
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公开(公告)号：CN109500095A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN108262361A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810330745.2
申请日：2018-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种轧制方法，尤其是公开了一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝，从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，w＝a×b×c×d×e×f×g。采用所述的工艺方法，不仅能有效的提高了厚度精度，而且简单、实用、满足现场生产需要。
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公开(公告)号：CN103831304B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210480430.9
申请日：2012-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧中间坯目标宽度计算方法及系统。该中间坯目标宽度计算方法包括：步骤1，粗轧机计算精轧机轧制钢板的宽度目标值W目标；步骤2，所述粗轧机将待轧制的板坯对应的信息发送到所述精轧机；步骤3，所述精轧机根据该信息得到宽展公式需要的参数，并将该参数发送至粗轧机；步骤4，粗轧机根据该参数以及宽展公式计算出位于预设的中间坯宽度范围内的中间坯目标宽度W中间。本发明可以提高粗轧宽度控制精度，使得成品板材的偏差小于或等于预设偏差的百分比可以达到99.5%，从而可以提高成品板材的质量并保证成品板材宽度的一致性。
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公开(公告)号：CN104014597A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410284115.8
申请日：2014-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种用于热连轧的层流冷却方法。所述方法包括：a)获取与所轧带钢对应的冷却模式的标识信息；b)从配置文件中获取与所述标识信息对应的各上集管的开关量和各下集管的开关量；c)通过冷却模型计算需要开启的上集管的数量N和下集管的数量M；d)将获取的上集管的开关量中的前N个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值，将获取的下集管的开关量中的前M个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值；e)将各上集管的开关量和各下集管的开关量发送到可编程逻辑控制器，以由可编程逻辑控制器控制开关量为第一预定值的上集管和下集管开启。根据本发明，能够灵活地配置各冷却模式可使用的上集管和下集管。
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