一种高炉渣粒化及余热回收的方法

    公开(公告)号:CN108796147A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201811034570.7

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的方法,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的方法,旋转渣盘上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘边缘位置,旋转渣盘的加热部件对高炉渣进行加热保温,使得高炉渣维持较高的温度,从而使其具有较好的流动性,进而抑制渣膜形成有利于粒化渣的粒度变小;高炉渣脱离旋转渣盘后冷却机构对高炉渣进行冷却,冷却后的高炉渣形成粒化渣;同时,冷却机构喷射出的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气,水蒸气经粒化渣出口进入换热单元,水蒸气在换热单元进行换热处理和余热利用,提高能源的利用率。

    一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法

    公开(公告)号:CN107890772A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201711220717.7

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法,烟气脱砷技术领域。本发明吸附塔塔体由下至上依次设置有稳流层、活性炭吸附层和吸附剂料层,吸附剂料层设置于远离进气口的一侧,所述吸附剂料层的吸附剂包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰;吸附塔塔体外侧的上部设置有微波加热部件,吸附塔塔体外侧的下部设置有电阻加热部件;微波加热部件与电阻加热部件之间设置有加热空隙。本发明通过活性炭吸附层进行预先吸附,可以将烟气中的部分砷和其他杂质进行吸附,吸附剂料层可以充分的专门对烟气中砷进行吸附,促进了氧化钙与砷的反应过程,提高了吸附剂对砷的吸附效果。

    一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法

    公开(公告)号:CN104014754B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410286150.3

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序,所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统,钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部,流经长水口注入到中间包中,中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内,同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型,在二冷段通过冷却,逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动,而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”,从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生;同时能够促进铸坯中等轴晶的发展,进而提高后续金属制品的质量。

    一种基于超声波振动式结晶器的不锈钢生产方法

    公开(公告)号:CN104001881B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410284167.5

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于超声波振动式结晶器的不锈钢生产方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的步骤为:步骤一、高炉炼铁;步骤二、转炉冶炼并进行精炼;步骤三、超声波连铸,经过步骤二精炼之后的钢水在连铸过程中采用水平连铸结晶器,在水平连铸结晶器上产生超声波振动。本发明中无需依靠结晶器的机械振动,而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”,从而消除或减少不锈钢铸坯表面缺陷的产生;结晶器侧壁上施加的超声波还可以直接穿透到不锈钢铸坯内部,使铸坯内部刚刚结晶形成的金属枝晶断裂,从而在铸坯内部形成大量的异质形核核心,促进铸坯中等轴晶的发展,进而提高后续金属制品的质量。

    一种齿轮钢水平连铸用施加超声波振动的装置及其方法

    公开(公告)号:CN104057040B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410286147.1

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮钢水平连铸用施加超声波振动的装置及其方法,属于齿轮钢冶炼的技术领域。本发明中的钢水出口与水平连铸结晶器相连接,结晶器底部铜板外侧壁设置有底部超声波导杆,结晶器顶部铜板外侧壁设置有顶部超声波导杆,结晶器第一侧铜板外侧壁设置有第一侧超声波导杆,结晶器第二侧铜板外侧壁设置有第二侧超声波导杆,底部超声波导杆、顶部超声波导杆、第一侧超声波导杆、第二侧超声波导杆分别与各自的换能器相连,换能器通过电缆与各自的超声波电源相连。本发明在水平连铸结晶器上产生超声波振动,且水平连铸结晶器四侧壁的波导杆采用特定的功率和频率,从而使得在水平连铸结晶器的侧壁上施加超声波振动。

    一种齿轮钢水平连铸用施加超声波振动的装置及其方法

    公开(公告)号:CN104057040A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410286147.1

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮钢水平连铸用施加超声波振动的装置及其方法,属于齿轮钢冶炼的技术领域。本发明中的钢水出口与水平连铸结晶器相连接,结晶器底部铜板外侧壁设置有底部超声波导杆,结晶器顶部铜板外侧壁设置有顶部超声波导杆,结晶器第一侧铜板外侧壁设置有第一侧超声波导杆,结晶器第二侧铜板外侧壁设置有第二侧超声波导杆,底部超声波导杆、顶部超声波导杆、第一侧超声波导杆、第二侧超声波导杆分别与各自的换能器相连,换能器通过电缆与各自的超声波电源相连。本发明在水平连铸结晶器上产生超声波振动,且水平连铸结晶器四侧壁的波导杆采用特定的功率和频率,从而使得在水平连铸结晶器的侧壁上施加超声波振动。

    一种用于转炉炼钢直接锰合金化用产品及方法

    公开(公告)号:CN119193983A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411325315.3

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于转炉炼钢直接锰合金化用产品及方法,属于冶金技术领域。该产品包括块状内核以及包裹于块状内核表面的CaO粉末,所述块状内核由包含锰矿、还原剂与助熔剂的混匀料经压制成型或造球得到。该块状内核自带还原剂,将该产品用于转炉炼钢中,外层粉末与转炉内渣层、钢液反应形成外壳,外壳与钢液接触提供内部反应所需的热量和密闭空间,反应生产的外壳延迟块状内核中新生成单质锰的氧化,不仅实现了利用锰矿直接对钢液进行锰合金化,而且锰的收得率较高,此外适应于更多冶炼工艺。

    一种烟气脱砷吸附剂的制备方法

    公开(公告)号:CN107913680B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201711220671.9

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法,烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀:将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料;步骤二制粒:将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中,混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒;步骤三预处理:将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800‑900℃,冷却完成后得到吸附剂,粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程,提高了吸附剂对砷的吸附效果。

    一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法

    公开(公告)号:CN109593927B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201910119793.1

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法,属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法,对板坯进行二次退火处理,二次退火包括升温段,高温净化段以及降温段;升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体,且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1;高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880~900℃,采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T,B10000=2.12~2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中,晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足,提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法,可以达到良好的净化效果,并且通过配合其他工艺步骤,从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。

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