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公开(公告)号：CN109988896A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910119691.X
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种取向电工纯铁的塑性加工方法，涉及取向纯铁生产技术领域。本发明将纯铁板坯进行均热；再将均热后的纯铁板坯进行热轧制得热轧板；对热轧板进行常化处理，制得常化板，使得常化板中γ相含量为10％～20％；常化处理后对常化板进行冷轧处理，冷轧压下率为83％～90％。本发明通过控制合适的γ相含量，一方面可以在取向电工纯铁的均热过程中可以溶解更多的AlN，并且有利于常化过程中析出大量细小的AlN颗粒，进而促进取向电工纯铁在塑性加工过程中对初次晶粒的钉扎作用，并且促进二次再结晶的长大，有利于提高取向电工纯铁性能；并且控制冷轧过程合适的压下率，晶粒取向纯铁在二次再结晶中可以形成锋锐的Goss织构。
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公开(公告)号：CN109652741A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910119972.5
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，属于电工钢技术领域。本发明一种晶粒取向纯铁，该晶粒取向纯铁中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。且Als和N的质量百分比关系为：Als/N＝2～6。本发明的一种晶粒取向纯铁的生产方法，包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧和退火；其中，连铸后得到的板坯中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的磁感应强度不高的不足，提供了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109593927A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910119793.1
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，对板坯进行二次退火处理，二次退火包括升温段，高温净化段以及降温段；升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体，且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1；高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880～900℃，采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T，B10000＝2.12～2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足，提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，可以达到良好的净化效果，并且通过配合其他工艺步骤，从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109652635B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910119685.4
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料生产技术领域。本发明的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，通过连铸、热轧得到取向纯铁板坯，而后对板坯进行常化处理，常化处理包括高温段常化和低温段常化；高温段常化的温度T高为850～1100℃，低温段常化的温度T低为：T低＝0.55～0.95T高，常化处理后的取向纯铁板坯再进行冷轧和退火处理得到晶粒取向纯铁成品。本发明提供的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109593927B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910119793.1
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，对板坯进行二次退火处理，二次退火包括升温段，高温净化段以及降温段；升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体，且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1；高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880～900℃，采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T，B10000＝2.12～2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足，提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，可以达到良好的净化效果，并且通过配合其他工艺步骤，从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109680128A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910119791.2
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
CPC classification number: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D2201/05
Abstract: 本发明公开了一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，涉及取向纯铁生产技术领域。本发明先将纯铁板坯进行脱碳退火，其中脱碳退火温度为775～825℃，退火时间为2～5min；将脱碳退火处理后的纯铁板坯进行二次退火，其中二次退火包括升温段、净化段和降温段；升温段的平均升温速率为85～131℃/h；净化段的净化温度为升温段的最终到达温度，净化时间为8～12h，降温段的平均降温速率为166～305℃/h。本发明使得纯铁中达到合适的碳含量，避免纯铁中多余的碳导致电磁性能的恶化；并且通过二次退火二次再结晶形成单一的高斯织构{110} ，进而有利于最终晶粒取向纯铁产品电磁性能的提高。
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公开(公告)号：CN109652635A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910119685.4
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料生产技术领域。本发明的一种两段式常化方法，对板坯进行常化处理，常化处理包括高温段常化和低温段常化；高温段常化的温度T高为850～1100℃，低温段常化的温度T低为：T低＝0.55～0.95T高。本发明的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，通过连铸、热轧得到取向纯铁板坯，而后对板坯采用上述的晶粒取向纯铁的两段式常化方法进行常化处理，常化处理后的取向纯铁板坯再进行冷轧和退火处理得到晶粒取向纯铁成品。本发明提供的一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109652741B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910119972.5
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，属于电工钢技术领域。本发明一种晶粒取向纯铁，该晶粒取向纯铁中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。且Als和N的质量百分比关系为：Als/N＝2～6。本发明的一种晶粒取向纯铁的生产方法，包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧和退火；其中，连铸后得到的板坯中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的磁感应强度不高的不足，提供了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN119710436A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411920893.1
申请日：2024-12-25
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种利用含铜铁水制备驱动电机用无取向硅钢的方法，包括：利用Cu＜0.04％的铁水制备低铜薄规格无取向硅钢，或者利用Cu≥0.04％的铁水制备高铜高强无取向硅钢。上述方法，依据铁水中Cu含量的高低，选择性生产。通过低铜铁水全流程工艺协同进行Cu的无害化处理，以制备低铜薄规格无取向硅钢；通过进一步提高Cu含量，制备高铜高强无取向硅钢。可以满足含铜铁水用于制备驱动电机定子及转子用无取向硅钢磁性能和力学性能要求。
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公开(公告)号：CN106399822A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610465273.2
申请日：2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域，特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi-B钢。所述Hi-B钢液化学成分按质量百分比表示为：C：0.04～0.065％，Si：3.1～3.3％，Mn：0.08～0.60％，P：0.01～0.03％，S≤0.01％，Als：0.025～0.055％，N：0.007～0.013％，Cu：0.10～1.0％；所述Hi-B钢采用硫化物作为辅助抑制剂，并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热，而且工艺适应范围宽泛，抑制能力充足，采用本发明得到的Hi-B钢，其中B8值高达为1.988T，P17/50低至0.836W/kg。
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