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公开(公告)号:CN106399822A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610465273.2
申请日:2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi-B钢。所述Hi-B钢液化学成分按质量百分比表示为:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%;所述Hi-B钢采用硫化物作为辅助抑制剂,并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi-B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN103266266A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310201110.X
申请日:2013-05-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金领域,涉及一种采用薄板坯连铸连轧流程生产的低牌号无取向硅钢及其制备方法。其成分及重量百分比:C:0.001%~0.008%,Si:1.10%~1.70%,Al:0.20%~1.0%,Mn:0.20%~1.0%,P:0.02%~0.10%,N≤0.005%,S≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质;成分配比保证钢在1100℃时存在10%~30%的奥氏体相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本发明的制备方法所生产的50W470牌号无取向硅钢成品磁性能良好,且不发生瓦楞状缺陷;并且采用本发明的制备方法无需进行大规模的设备改造,省略了热轧板常化工序,也不需要进行二次冷轧,减少了生产工序,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN106399822B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201610465273.2
申请日:2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi‑B钢。所述Hi‑B钢液化学成分按质量百分比表示为:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%;所述Hi‑B钢采用硫化物作为辅助抑制剂,并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi‑B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN105950966A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610465471.9
申请日:2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/001 , C21C7/10 , C21D1/74 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法。所述方法包括:转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi‑B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN103278517B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310205545.1
申请日:2013-05-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: G01N23/203
Abstract: 本发明属于通过测量背散射测试晶体结构技术领域,涉及一种利用电子背散射衍射(EBSD)技术检测取向硅钢晶粒取向差的方法。本发明采用EBSD检测晶粒取向的原理,测量所取试样内每个晶粒的欧拉角,计算相邻晶粒间的取向差以及该晶粒与标准高斯织构的取向差,得到磁感应强度与取向差之间的对应关系。该方法具有操作简单、测量速度快、测量区域大,表达直观易懂、所得结果具有代表性等优点。
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公开(公告)号:CN103278517A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310205545.1
申请日:2013-05-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: G01N23/203
Abstract: 本发明属于通过测量背散射测试晶体结构技术领域,涉及一种利用电子背散射衍射(EBSD)技术检测取向硅钢晶粒取向差的方法。本发明采用EBSD检测晶粒取向的原理,测量所取试样内每个晶粒的欧拉角,计算相邻晶粒间的取向差以及该晶粒与标准高斯织构的取向差,得到磁感应强度与取向差之间的对应关系。该方法具有操作简单、测量速度快、测量区域大,表达直观易懂、所得结果具有代表性等优点。
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公开(公告)号:CN103266266B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310201110.X
申请日:2013-05-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金领域,涉及一种采用薄板坯连铸连轧流程生产的低牌号无取向硅钢及其制备方法。其成分及重量百分比:C:0.001%~0.008%,Si:1.10%~1.70%,Al:0.20%~1.0%,Mn:0.20%~1.0%,P:0.02%~0.10%,N≤0.005%,S≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质;成分配比保证钢在1100℃时存在10%~30%的奥氏体相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本发明的制备方法所生产的50W470牌号无取向硅钢成品磁性能良好,且不发生瓦楞状缺陷;并且采用本发明的制备方法无需进行大规模的设备改造,省略了热轧板常化工序,也不需要进行二次冷轧,减少了生产工序,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105950966B
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201610465471.9
申请日:2016-06-23
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法。所述方法包括:转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi‑B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN105950979A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610543012.8
申请日:2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法,该方法包括如下步骤:转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火,其中:所述的连铸步骤后,得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C:0.01~0.08%,Si:0.01~1.0%,Mn:0.05~0.5%,Als:0.005~0.05%,N:0.005~0.02%,P:0.01~0.1%,S:0.003~0.01%,余量为Fe;在所述热轧步骤,控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10~30%;所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备,通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段,可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
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公开(公告)号:CN103741031B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310741741.0
申请日:2013-12-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法,属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为:C0.025~0.055%、Si2.5~4%、Mn0.05~0.2%、Cu0.4~0.6%、S0.005~0.01%、Al0.005~0.02%、N0.004~0.02%、P0.001~0.02%、V0.002~0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质,该取向硅钢通过如下步骤制备:薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于:采用薄板坯连铸连轧工艺,板坯加热温度低,均热时间短,降低了能耗;添加适量V形成辅助抑制剂,增强了抑制能力,提高成品磁性能。
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