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公开(公告)号:CN103741031B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310741741.0
申请日:2013-12-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法,属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为:C0.025~0.055%、Si2.5~4%、Mn0.05~0.2%、Cu0.4~0.6%、S0.005~0.01%、Al0.005~0.02%、N0.004~0.02%、P0.001~0.02%、V0.002~0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质,该取向硅钢通过如下步骤制备:薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于:采用薄板坯连铸连轧工艺,板坯加热温度低,均热时间短,降低了能耗;添加适量V形成辅助抑制剂,增强了抑制能力,提高成品磁性能。
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公开(公告)号:CN103741031A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201310741741.0
申请日:2013-12-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法,属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为:C0.025~0.055%、Si2.5~4%、Mn0.05~0.2%、Cu0.4~0.6%、S0.005~0.01%、Al0.005~0.02%、N0.004~0.02%、P0.001~0.02%、V0.002~0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质,该取向硅钢通过如下步骤制备:薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于:采用薄板坯连铸连轧工艺,板坯加热温度低,均热时间短,降低了能耗;添加适量V形成辅助抑制剂,增强了抑制能力,提高成品磁性能。
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公开(公告)号:CN106399822A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610465273.2
申请日:2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi-B钢。所述Hi-B钢液化学成分按质量百分比表示为:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%;所述Hi-B钢采用硫化物作为辅助抑制剂,并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi-B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN105950979A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610543012.8
申请日:2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法,该方法包括如下步骤:转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火,其中:所述的连铸步骤后,得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C:0.01~0.08%,Si:0.01~1.0%,Mn:0.05~0.5%,Als:0.005~0.05%,N:0.005~0.02%,P:0.01~0.1%,S:0.003~0.01%,余量为Fe;在所述热轧步骤,控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10~30%;所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备,通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段,可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
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公开(公告)号:CN105950992B
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201610543448.7
申请日:2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法。该方法包括如下步骤:转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→退火,其中:所述的连铸步骤后,得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C:0.01~0.08%,Si:0.01~1.0%,Mn:0.05~0.5%,P:0.01~0.1%,S:0.003~0.01%,Als:0.005~0.05%,N:0.005~0.02%,Cu:0.05~0.8%,其余为Fe;在所述热轧步骤,控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10~30%;所述常化步骤为在650~800℃保温30~600s;所述退火步骤包括脱碳退火和高温退火。本发明可以利用当前钢铁企业现有生产设备,通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段,利用传统厚板坯生产工艺获得具备既具备高饱和磁感应强度又具备锋锐的{110} 择优取向的取向纯铁。
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公开(公告)号:CN117737346A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311684729.0
申请日:2023-12-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种提高取向硅钢顶渣氮容量的方法及所用渣料,属于冶金技术领域,本发明提供的提高取向硅钢顶渣氮容量的渣料,在取向硅钢转炉出钢加完最后一批合金料后,向顶渣表面投加渣料,该渣料主要包括铝矾土。本发明通过向钢液面上添加上述渣料,可使部分钢液隔绝空气,减缓钢包在转运过程钢中氮和氧的渗入。本发明的方法可有效稳定控制取向硅钢酸溶铝(Als)和[N]含量,保证热处理过程钢中稳定形成足够量的AlN抑制剂,控制初次再结晶组织细小均匀,以提高产品有利织构的取向度,达到提高硅钢性能的目的。
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公开(公告)号:CN106399822B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201610465273.2
申请日:2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi‑B钢。所述Hi‑B钢液化学成分按质量百分比表示为:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%;所述Hi‑B钢采用硫化物作为辅助抑制剂,并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi‑B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN105950966A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610465471.9
申请日:2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/001 , C21C7/10 , C21D1/74 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法。所述方法包括:转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火。本发明不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明得到的Hi‑B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号:CN103774042B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201310718145.0
申请日:2013-12-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提出了一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法,该取向硅钢化学成分按质量百分比为:C:0.035%~0.055%,Si:2.9%~3.3%,Mn:0.09%~0.15%,Cu:0.1%~0.2%,S≤0.005%,AlS:0.02%~0.04%,N:0.009%~0.013%,Sn:0.1%~0.2%;该取向硅钢通过如下步骤制备:薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→常化→一次冷轧→脱碳退火→高温退火,均热炉加热温度为1150~1180℃,保温时间为30~60分钟。本发明以AlN为主抑制剂,Cu2S为辅助抑制剂,同时为避免低温加热造成的抑制剂抑制能力不足的问题,在化学成分中添加微量元素Sn,利用其在晶界的偏聚能力作为辅助抑制剂,因此可采用薄板坯低温短时均热工艺生产出高磁感取向硅钢,有效降低了铸坯加热温度,缩短了均热时间,具有流程短、成本低、能耗低、生产效率高等优点。
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公开(公告)号:CN103278517B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201310205545.1
申请日:2013-05-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: G01N23/203
Abstract: 本发明属于通过测量背散射测试晶体结构技术领域,涉及一种利用电子背散射衍射(EBSD)技术检测取向硅钢晶粒取向差的方法。本发明采用EBSD检测晶粒取向的原理,测量所取试样内每个晶粒的欧拉角,计算相邻晶粒间的取向差以及该晶粒与标准高斯织构的取向差,得到磁感应强度与取向差之间的对应关系。该方法具有操作简单、测量速度快、测量区域大,表达直观易懂、所得结果具有代表性等优点。
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