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公开(公告)号：CN103741031B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310741741.0
申请日：2013-12-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法，属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.01%、Al0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质，该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于：采用薄板坯连铸连轧工艺，板坯加热温度低，均热时间短，降低了能耗；添加适量V形成辅助抑制剂，增强了抑制能力，提高成品磁性能。
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公开(公告)号：CN103741031A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310741741.0
申请日：2013-12-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法，属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.01%、Al0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质，该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于：采用薄板坯连铸连轧工艺，板坯加热温度低，均热时间短，降低了能耗；添加适量V形成辅助抑制剂，增强了抑制能力，提高成品磁性能。
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公开(公告)号：CN106399822A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610465273.2
申请日：2016-06-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域，特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi-B钢。所述Hi-B钢液化学成分按质量百分比表示为：C：0.04～0.065％，Si：3.1～3.3％，Mn：0.08～0.60％，P：0.01～0.03％，S≤0.01％，Als：0.025～0.055％，N：0.007～0.013％，Cu：0.10～1.0％；所述Hi-B钢采用硫化物作为辅助抑制剂，并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热，而且工艺适应范围宽泛，抑制能力充足，采用本发明得到的Hi-B钢，其中B8值高达为1.988T，P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号：CN105950979A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610543012.8
申请日：2016-07-11
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种采用二次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法，该方法包括如下步骤：转炉冶炼→钢液真空循环脱气法精炼→连铸→板坯加热→热轧→冷轧→高温退火，其中：所述的连铸步骤后，得到的连铸板坯的成分按质量百分比为C：0.01～0.08％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.05～0.5％，Als：0.005～0.05％，N：0.005～0.02％，P：0.01～0.1％，S：0.003～0.01％，余量为Fe；在所述热轧步骤，控制终轧时获得的γ相含量按质量百分比为10～30％；所述冷轧步骤包括两次冷轧和中间退火。本发明利用现有生产设备，通过成分设计、抑制剂组成的合理配合、轧制与热处理工艺的合适设定等手段，可获得具备高饱和磁感应强度、锋锐择优取向、直流磁性优良的晶粒取向纯铁。
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公开(公告)号：CN102360663B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201110152217.0
申请日：2011-06-08
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种具有高密度、高磁感的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料由雾化铁基粉末、润滑剂和金属助粘剂组成，其中润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2％，金属助粘剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2％；所述金属助粘剂和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末颗粒表面。所述润滑剂为纳米活性碳酸钙和/或纳米三氧化二铝，金属助粘剂为钛酸酯。本发明制备工艺简单、材料成本低，密度高、磁感应强度大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103266266A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310201110.X
申请日：2013-05-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种采用薄板坯连铸连轧流程生产的低牌号无取向硅钢及其制备方法。其成分及重量百分比：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；成分配比保证钢在1100℃时存在10%～30%的奥氏体相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本发明的制备方法所生产的50W470牌号无取向硅钢成品磁性能良好，且不发生瓦楞状缺陷；并且采用本发明的制备方法无需进行大规模的设备改造，省略了热轧板常化工序，也不需要进行二次冷轧，减少了生产工序，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102360662A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110152216.6
申请日：2011-06-08
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种用粉末冶金方法制备具有复杂形状的软磁磁性部件的铁基复合软磁材料及其制备方法。本发明提供了一种以磷酸铁为绝缘剂，以硼酸酯为润滑粘结剂的复合软磁材料，它由雾化铁基粉末、纳米磷酸铁和润滑粘结剂组成，该雾化铁基粉末颗粒表面均匀包覆一层该纳米磷酸铁和润滑粘结剂；其中所述润滑粘结剂为硼酸酯，质量为雾化铁基粉末质量的0.01-1.5％，纳米磷酸铁质量为雾化铁基粉末质量的0.01-1.5％。本发明制备工艺简单、材料成本低，密度高、磁感应强度大。
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公开(公告)号：CN1198972A
公开(公告)日：1998-11-18
申请号：CN98101297.3
申请日：1998-04-21
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于金属材料表面化学处理领域。主要涉及贮氢合金粉的表面处理。本发明所述的镍基合金粉的表面化学镀镍方法包括前处理和化学镀镍处理两个步骤。前处理在酸性溶液中进行;酸性溶液可采用盐酸溶液或硫酸溶液中任一种。化学镀镍处理在碱性溶液中进行,碱性溶液由底液,添加液和减速剂组成。本发明可有效地对贮氢合金粉进行表面化学镀镍,并显著提高镍基合金粉的性能,从而也提高用它制作的电池的使用寿命。
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公开(公告)号：CN85100664B
公开(公告)日：1987-03-11
申请号：CN85100664
申请日：1985-04-01
Abstract: 本发明为降低3％Si普通取向硅钢板坯加热温度的方法。通过加入晶界富集元素Sb或Sn，作为初次晶粒长大的抑制剂，并降低钢中的Mn、S、C含量，使3％Si普通取向硅钢板坯加热温度由1360℃以上降至1300℃～1200℃，从而降低燃料消耗，减少板坯烧损，增加了加热炉的寿命等，具有明显经济效益，同时仍保持良好的磁性。
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公开(公告)号：CN85100667A
公开(公告)日：1986-08-27
申请号：CN85100667
申请日：1985-04-01
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明在含4％Si的基础上，通过调整钢中的Mn、Al、N和C含量，以MnS和AlN为强抑制剂，并控制热轧板坯加热温度，终轧温度和卷取温度，以及热轧后退火处理和冷轧工艺，能保证4％Si硅钢在60～100℃下冷轧成带，并根据钢中Al含量，可确定采用一次强冷轧或两次冷轧工艺和相应的压下量，轧制成0.30～0.35mm的成品厚度，经高温退火后，可获得优异的磁性能，B10＝18600-19400高斯，W15/50＝0.67～0.90瓦/公斤W17/50＝0.90～1.25瓦/公斤。
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