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公开(公告)号：CN108875285A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810926343.9
申请日：2018-08-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种钢水精炼渣成分设计方法，属于洁净钢冶炼技术领域。本发明的一种钢水精炼渣成分设计方法，首先建立和求解钢渣界面处夹杂物运动模型，然后定量化评价夹杂物尺寸、夹杂物密度、渣相密度、渣相粘度、钢水密度、钢水粘度、夹杂物在钢渣界面处的润湿性对夹杂物在钢渣界面处运动去除过程的影响，确定夹杂物能够去除时的渣相粘度范围和渣相成分范围，同时结合钢中夹杂物目标成分控制要求，确定最优的精炼渣成分范围。本发明不仅解决了现有技术中无法同时兼顾对夹杂物目标成分的控制和减少夹杂物数量两大任务的不足，也实现了预先确定适合不同钢种生产时所需的精炼渣成分的目标，有利于降低企业的生产成本和提高钢产品的质量。
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公开(公告)号：CN108127110B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN201710111398.X
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉炼钢系统包括包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置包括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，有效地限制了钢水表面的气体流动，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢的质量。
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公开(公告)号：CN108127090B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN201710111610.2
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化装置及具有该装置的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的包括钢包车、出钢保护管和合金加料器，钢包车包括保护管调控单元、加料器调控单元和钢包罐；出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管的位置，出钢保护管用于在出钢过程中对钢水进行保护；合金加料器安装于加料器调控单元上，加料器调控单元用于调控合金加料器的位置。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了合金钢的质量。
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公开(公告)号：CN108130399B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201710111400.3
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉包括电炉本体和出钢保护管，电炉本体上设置有出钢口，出钢口上安装有出钢保护管，保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的出钢保护管，出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径；本发明的出钢方法，钢水由出钢口经连接部件流至保护套管，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明建立相对密闭式钢水通道，钢水由出钢口流入出钢保护管中，限制了钢水表面的气体流动，减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。
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公开(公告)号：CN111266564B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010169585.5
申请日：2020-03-12
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D41/50 , G06F30/28 , G06F30/17 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种用于限制钢包漩涡产生的阻漩装置及其应用，属于冶金反应器钢包出钢技术领域。鉴于炼钢过程中，在钢包浇注末期冶金器中会有漩涡产生，从而导致卷渣现象，而现有的技术在卷渣出现时强制关闭水口，导致钢包中存在剩余钢水产生浪费的问题，本发明的阻漩装置依据科氏力和流体力学的原理，在钢包存在出钢现象的水口上方设置由耐火材料制成的阻漩装置，限制漩涡流场的形成，从而抑制漩涡的产生。同时改变出口附近流体的运动方向，大大减少漩涡产生的钢液高度，并延后起漩的时间，降低起旋和贯穿高度90‑100%，增加钢水收得率，阻止下渣，提高出钢质量，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108285947B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710111338.8
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明首先、将钢水合金化装置移动至出钢口下部，并使得钢包罐位于出钢口下部；其次、冶炼完成时电炉本体倾斜，将钢水合金化装置的出钢保护管与出钢口相配合，打开出钢口的托板开始出钢，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口流至钢包罐；最后、将合金加料器移至钢包罐的上部，并由合金加料器向钢包罐的钢水中加入合金料，进行钢水合金化。本发明的限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了钢水的合金化的效果，进而提高合金钢的质量。
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公开(公告)号：CN108285947A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201710111338.8
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明首先、将钢水合金化装置移动至出钢口下部，并使得钢包罐位于出钢口下部；其次、冶炼完成时电炉本体倾斜，将钢水合金化装置的出钢保护管与出钢口相配合，打开出钢口的托板开始出钢，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口流至钢包罐；最后、将合金加料器移至钢包罐的上部，并由合金加料器向钢包罐的钢水中加入合金料，进行钢水合金化。本发明的限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了钢水的合金化的效果，进而提高合金钢的质量。
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公开(公告)号：CN108127090A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201710111610.2
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化装置及具有该装置的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的包括钢包车、出钢保护管和合金加料器，钢包车包括保护管调控单元、加料器调控单元和钢包罐；出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管的位置，出钢保护管用于在出钢过程中对钢水进行保护；合金加料器安装于加料器调控单元上，加料器调控单元用于调控合金加料器的位置。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了合金钢的质量。
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公开(公告)号：CN107913680B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201711220671.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法，烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀：将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；步骤二制粒：将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中，混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒；步骤三预处理：将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800‑900℃，冷却完成后得到吸附剂，粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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公开(公告)号：CN111266564A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010169585.5
申请日：2020-03-12
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D41/50 , G06F30/28 , G06F30/17 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种用于限制钢包漩涡产生的装置及其应用，属于冶金反应器钢包出钢技术领域。鉴于炼钢过程中，在钢包浇注末期冶金器中会有漩涡产生，从而导致卷渣现象，而现有的技术在卷渣出现时强制关闭水口，导致钢包中存在剩余钢水产生浪费的问题，本发明的阻漩装置依据科氏力和流体力学的原理，在钢包存在出钢现象的水口上方设置由耐火材料制成的阻漩装置，限制漩涡流场的形成，从而抑制漩涡的产生。同时改变出口附近流体的运动方向，大大减少漩涡产生的钢液高度，并延后起漩的时间，降低起旋和贯穿高度90-100％，增加钢水收得率，阻止下渣，提高出钢质量，降低了生产成本。
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