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公开(公告)号：CN108875285A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810926343.9
申请日：2018-08-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种钢水精炼渣成分设计方法，属于洁净钢冶炼技术领域。本发明的一种钢水精炼渣成分设计方法，首先建立和求解钢渣界面处夹杂物运动模型，然后定量化评价夹杂物尺寸、夹杂物密度、渣相密度、渣相粘度、钢水密度、钢水粘度、夹杂物在钢渣界面处的润湿性对夹杂物在钢渣界面处运动去除过程的影响，确定夹杂物能够去除时的渣相粘度范围和渣相成分范围，同时结合钢中夹杂物目标成分控制要求，确定最优的精炼渣成分范围。本发明不仅解决了现有技术中无法同时兼顾对夹杂物目标成分的控制和减少夹杂物数量两大任务的不足，也实现了预先确定适合不同钢种生产时所需的精炼渣成分的目标，有利于降低企业的生产成本和提高钢产品的质量。
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公开(公告)号：CN108897957A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810713523.9
申请日：2018-07-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种钢渣界面处夹杂物去除的判断方法及其去除率计算方法，属于洁净钢冶炼技术领域。本发明的一种钢渣界面处夹杂物去除的判断方法，钢水中的非金属夹杂物向钢渣界面处运动并与之发生碰撞，且夹杂物与渣相间形成钢液薄膜，分别计算得到夹杂物在钢渣界面处的碰撞时间以及钢液薄膜破裂时间，若碰撞时间大于钢液薄膜破裂时间，则钢液薄膜破裂时夹杂物将被渣相吸附去除；若碰撞时间小于钢液薄膜破裂时间，则在钢液薄膜破裂前夹杂物将脱离渣相重新进入钢水内部。本发明不仅解决了当前通用计算方法中仅仅考虑钢水的作用而忽略渣相的吸附时存在的不足，也为减少钢中夹杂物数量、提高钢水的洁净度提供理论指导。
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公开(公告)号：CN107913680B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201711220671.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法，烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀：将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；步骤二制粒：将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中，混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒；步骤三预处理：将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800‑900℃，冷却完成后得到吸附剂，粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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公开(公告)号：CN107913680A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711220671.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法，烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀：将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；步骤二制粒：将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中，混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒；步骤三预处理：将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800-900℃，冷却完成后得到吸附剂，粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2-δM3)-β/(1-α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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